电解车间柱子吊装方案.docVIP

广西信发3#电解车间钢屋架系统 吊 装 方 案 编制： 审核： 审批： 十一冶建设集团靖西项目部 2009年月日①对基础中心线及其间距，基础杯口尺寸，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后才能进行安装工作； ②、在柱子基础杯口底部、上部及侧面弹好柱子十字中心线。 ③、把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子尺寸如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸等，无误后，才可进行弹线； ④、在柱的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并精密量出各标记间距离； ⑤、调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不符，就要根据实际柱长调整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。 ⑥、每根柱侧面插入杯口部分表面凿毛，杯口底部采用比基础砼高一级的细石砼找平。 2）、吊装准备 ①结构吊装前，确定吊装总指挥，由吊装总指挥及技术人员，根据各结构安装的具体情况，编制切实的吊装作业指导书或吊装方案，以明确结构安装各分项工程的技术质量安全措施。 ②准备结构吊装时需用的各种工具、索具、设备等并对索具、设备检查，保证索具设备的完好。 ③准备一批安装时使用的斜铁、钢楔、千斤顶作临时加固柱子及校正柱子使用。 ④预吊： 吊车就位后，对较大构件进行预吊，预吊时吊点离地约20cm，⑤吊装时，一切听从吊装总指挥指令进行，吊装时明确分工，并密切注意吊装过程中的各种情况，如有不良情况，立即通知总指挥，作出相应的对策进行处理，吊装时应做到慢起轻放，以免撞击碰坏基础。 ⑥结构安装前作好各项准备工作，包括场地的清理和平实，清理吊车进场临时道路，复查构件的砼强度、外形尺寸等，并对构件编号，弹出构件的中心线，作为构件对位、校正的依据。 3）基础回填土 基础结构验收合格后，应及时回填，回填采用装载机推土和手推车推土，分层回填，每层300mm，→灌浆。 3.1.3柱子翻身： ①柱上跌层预制柱翻身：采用50t汽车吊起吊翻身，钢丝绳绑扎柱子预留吊环，起吊使柱子内侧提起5cm左右，在柱底中心往外侧偏10cm处塞入30厚钢板，之后对上下层预制柱▽5.25m，▽2.20m处小牛腿均采用包角钢保护，角钢L100*10焊上10厚250宽钢板，以保护牛腿，松钩则上下层柱之间形成约30mm空隙，再次起吊，使柱子内侧升高10cm左右，塞入方木，循环多次，直至使上下层柱间能塞入两层枕木30 cm高，之后吊起柱子翻身，在柱面上垫好枕木两支点分别在柱牛腿▽9.31往上400mm，另一支点在离柱底▽2.20m小牛腿往上600处。 ②地面预制柱翻身：柱子直接起吊翻身，柱子翻身后落地之前先准备好落地支点，支点高300采用枕木垫设，顶层两根枕木。柱底支点位于▽2.20m小牛腿往下600m处，及▽9.31牛腿往上400mm处。 脱模：采用人工用钢钎、撬棍脱模，脱模时不得损伤柱子。 柱子吊装：根据构件的重量和吊装高度，构件吊装机械采用120t汽车吊，柱子吊装采用6ⅹ37直径56mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳。柱子翻身后吊装采用绑扎牛腿处起吊，慢慢升杆、起吊柱子，转动吊杆，使柱子吊至离杯底30～40mm进行对位，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直，再插入杯口。 柱子插入杯口后，四面用钢楔固定，楔子数量根据基础杯口尺寸确定，柱长边每边不少于3个，柱短边每边不少于2个。 柱子起吊绑扎应采用活结，及采用专用的脱钩器，待柱子吊装临时固定后，一拉脱钩器，钢丝绳便脱钩。 3.2柱子校正： 3.2.1预制柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用木楔或钢楔作临时固定，如有偏差用锤敲打楔子拨正。 3.2.2柱子校正测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上瞄准柱子，先照准柱底，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线可指挥敲打楔子或拉绳等方法使柱子垂直，满足要求后要立即灌浆。 3.2.3柱子校正采用钢楔、木楔、手摇千斤顶及测量仪器进行，柱子垂直度校正用两台经线仪在两个垂直方向同时观测。柱子偏差如很小，则采用两侧仪器边观测，边指挥敲打钢楔使柱子移位就位。如敲打钢楔难以就位，则采用手摇千斤顶运动柱子，作一“Z”铁板，扣在基础杯口侧面，千斤顶底座顶在“Z”形钢板上，千斤顶前端顶住柱子，这时仪器在两个方向观测，先校正偏差大的一边，通过仪器观测，指挥人员手摇千斤顶，使柱子移动就位。 3.2.4柱子校正后固定立即灌浆，每天柱子吊装完当天柱子要校正，校正后立即灌浆，当天来不及校正的，第二天校正后立即灌浆，灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，第二次至杯口顶面，待第一层砼强度达到25％之后，拔出楔子，灌第二次浆。 4 质量保证措施： 4.1、检查构件的外形尺寸，埋件位置构件吊装强度应达到规定要求。 4.2吊车行走路线应平整坚实，保证行车路线畅通，回填土必须夯实，吊车支