【机械毕业论文】振动自动抛光机结构设计.doc

绪论 1.1本课题的研究背景及意义 研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。 振动研磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处理亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。 振动研磨机的质量直接影响工件的质量和生产效率。其主要有以下几个方面的因素：??? (1) 研磨平板的振动研磨机性能。这是决定振动研磨机质量的基本条件，特别是在机械研磨中，由于研磨平板是配对使用的，所以还要求配对的两块研磨平板的振动研磨机性能应相近。????????? (2) 研磨平板的平面性。不仅要求研磨平板有良好的平面性，而且还要求配对使用的两块研磨平板的几何形状应当偶合，如果研磨平板的平而性差(例如：用直径80 mm，2级平晶测量时，平面性超过2条光波干涉带)或配对两块平板偶合性不好时，则在整个平板板面上振动研磨机将是不均匀的或根本不可能振动研磨。???? ? (3) 所选用的磨料的材质。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。 金刚石系碳(C)的结晶体，比重在3.4~3.6之间，维氏硬度10000以上，是最硬的。由于金刚石价格昂贵，因此在研磨加工中，经常使用的是由粒度为微米级的金刚石粉末配制的研磨膏，对涩质合金或陶瓷等材质的工件进行精研和抛光。 刚玉系氧化铝(Al2O3)的结晶体，天然刚玉的比重在3.9~400之间，人造刚玉比重在3.2~4.0之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为2000以上。 碳化硅(SiC)的结晶系薄板状，维氏硬度3000左右，由于杂质的存在而常常带有各种颜色。常见的为绿色和黑色。黑色的碳化硅含量约98％，绿色的约98.5％，碳化硅韧性较小，绿色碳化硅比黑的更脆些，适于加工各种脆性材料。 碳化硼(B4C)的比重约2.5，硬度超过碳化硅而接近于金刚石。用于硬度很高的工件的研磨加工。 人造金刚石研磨膏是以人造金刚石粉相其它混合剂为原料配制而成。膏体为水溶性质，具有理想的润滑性。使用时可用水和甘油进行稀释。各生产厂家所生产的研磨膏，根据不同规格，都配上不同的颜色，便于使用时鉴别。 (4) 操作者的振动研磨机技术水平。这里重要的是掌握振动研磨机时煤油量的多少。在一般情况下，研磨平板油层厚度应是所嵌磨料颗粒大小的1~2倍。油量过少，磨料颗粒不易在研磨平板板面布均，影响振动研磨机的均匀性；如果油量过多，将产生“赶”砂现象，使振动研磨机工作受到破坏。??? 实践证明，振动研磨机只有充分掌握上述各点，才能保证研磨的质量。 曲轴零件形状复杂，其轴颈的抛光，一直以来采用磨削的方法加工。由于零件安装复杂，设备昂贵，产量低，加工成本高。制约了发展。振动抛光机采用的磨料为自由移动的松散磨料石块，当把零件放人装有磨料的振动抛光容器内时，由于容器不停地运动而将惯性作用传递给磨料使之自由移动，并与零件外表面磨擦，由于磨料与零件之问都有各自的比重，从而导致这些磨料与零件的相对运动，这种磨擦的切削量很小．从而起到了抛光作用，而这种抛光不改变零件的尺寸。如果将零件任意放入振动抛光容器内，那么被加工零件之问必然发生相互碰撞，极易损坏零件，而且加工也不均匀。采用专用设备与振动抛光容器配合，即保证了抛光的质量，又防止了零件相互之间的碰撞，起到较好的效果。 1.2振动研磨机国内外发展现状 1、国内振动磨机生产研究状况 我国的研磨设备有：球磨机、气流磨、雷蒙磨、搅拌磨、辊式磨和柱磨机等。球磨机目前仍是我国水泥、陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点，但也有本身的弱点。比如，受到工艺及磨机本身加工特点的限制，大多都无法加工硬度较高的矿渣、粉煤灰以及高硬度非金属材料，特别是球磨机还存在着噪音大、能耗高、污染环境等缺点，无法满足生产高标号水泥、高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉