人工挖孔桩基技术交底记录.doc

人工挖孔桩基技术交底记录 工程名称 K13＋271柑子坪 大桥 施工部位 0＃台～3＃墩 交底内容 人工挖孔桩基施工技术及工艺 交底日期 2013.04.23 交底内容： 人工挖孔桩基施工技术及工艺 1、施工准备 ①熟悉桩位地质情况，根据地质情况确定挖孔的方法及准备各项施工设备材料。 ②准备挖孔施工的各种机械设备。如：电动绞车、潜水泵、模板、鼓风机、空压机、风镐等。 2、挖孔施工工艺 强风化岩及覆盖层采用混凝土围圈护壁掘进。弱风化层采用风镐配合微爆破开挖，其护壁根据现场实际情况需要采用混凝土围圈护壁。 ①平整场地 施工机具就位后，开始开挖平台，平台开挖的面积、坡度按设计要求进行。平整场地，测量桩位、放线，放出桩位十字线的护桩，第一节护壁浇注完成后，将桩位十字线转到护壁顶部。护壁混凝土等级采相同于桩基混凝土等级，护壁厚度采用 20cm，砂砾土层以下护壁内布设φ12双向 15cm间距钢筋网。 ②挖孔掘进 A、 分段开挖： 一般杂填层、 亚粘土层等较密实稳定土层， 每段开挖 1.0～1.2m，松散圆砾土层，每段0.3～0.5m，遇水用潜水泵边抽水边开挖。每段均采用现浇混凝土圆圈护壁，强风化岩层较破碎，宜分段开挖、护壁掘进。 B、在孔口的护壁宜高出地面约 20～30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人，弃渣运离距孔口 5m以外，以改善围圈的受力。 C、挖孔掘进段后，支撑护壁工序应接着连续作业，不宜中途停顿，以防止坍孔。 D、 现浇混凝土护壁采用内齿式护壁， 上、 下护壁搭接长度不小于100mm，当混凝土达到一定强度后，拆除模板，继续开挖下一段。为加快挖孔进度，护壁混凝土掺加早强剂。 E、挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水的排除采用在孔底开挖过程中设汇水井排除。各个孔配备高扬程潜水泵2台。 F、在挖孔过程中，每挖一段立模前后均应检查桩孔尺寸平面位置，使其在挖孔过程中出现偏差随时修正。 G、进入岩层后，采用空压机、风镐掘进。岩石强度较高，可采用浅孔爆破的方法掘进。 H、做好挖孔全过程的记录。 ③挖孔穿过砂砾石土层的措施 A、如渗水较大，易产生流沙，挖孔进入此地层时，可先沿孔壁护壁砼外侧插打Φ20 钢筋至下一节开挖护壁段，并在钢筋外侧用稻草或其他材料防护，止住流沙，挖掘深度30～50cm，立模浇注护壁混凝土。 B、如渗水量效大，无法进行砼周围护壁时，可采用拼装式钢模作为护壁，并在内部压注水泥浆止水。钢模可制成 3 块，每节长度按 0.5m，钢模面板厚度采用 12mm 钢板，水平加劲采用 L50×50×5 角钢，水平、竖向连接采用 L50×50×5角钢、钻φ17孔，M16螺栓连接。 C、砂砾石土层采用分节护壁无法进行开挖时，采用插打钢护筒的方法穿过圆砾层，即进入圆砾土层后，无法进行人工护壁开挖时，采用钢护筒，壁厚 14mm钢板卷制钢护筒逐节接长放至孔底，人工边开挖边下沉，开挖到一定深度靠自重不能下沉的情况下采用振动打桩接于孔口护筒顶震动下沉。直至将钢护筒底口插入强风化 0.5 以上。继续人工开挖护壁的方法挖孔掘进。 ④终孔检查 挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，孔位、孔深及嵌入岩层深度应符合设计要求，孔底地质情况应与设计相符，如与设计不符或孔底开挖中出现不良地质现象时，应及时向设计、监理汇报，及时进行处理。 3、挖孔桩施工质量保证措施 ①挖孔桩孔口要高出地面 20～30cm，利用砼护壁增设构造钢筋，确保护壁有足够的强度。 ②认真熟悉设计提供的地质资料，根据不同的地质情况确定每次护壁的厚度护壁尽可能的要止住水流，止水不住可用导管引流，等砼达到强度后再止住导管的水。 ③每次护壁要吊垂线对中，确保孔位的倾斜度满足规范要求。 ④挖孔过程中，要随时对石碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。 ⑤挖孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底情况全面仔细检查，符合要求后方可浇注混凝土。 人工挖孔桩施工工艺流程图 交底人﹕ 复核：