不合格品处理教材2009.11.6.ppt教案.pptVIP

6.6.3 重工﹙Rework﹚：经挑选后之不合格品﹙可返修﹚，由委外/供应商或制造单位针对不合格项目重新加工，使产品符合需求规格及质量状态之情形属之。 6.6.4 特采：于进料、制程及最终成品发现之不合格品，因客户、制造需求急迫，经业务与客户沟通后同意﹙必要时，依客户流程回馈，取得授权﹚，或组装后不影响产品功能性、外观，不造成人身安全，可满足最终客户使用质量之不合格品允收状态属之。 6.6.5 报废品： 6.6.5.1 在业务与客户之间、经ECR变更所衍生不符规格之库存品或客户退货品，经确认无法再返修以达需求质量及规格之半成品、成品。 6.6.5.2 在库品、原零件材料、半成品、成品经久存成为呆料，经品保单位判定已有质量变异或破损情形，无法重新加工或出售之状态。 6.6.5.3 经品保信赖性评估测试之零件材料、半成品、成品。 6.6.6 客户退货品：产品出货至客户端检验或组装后，发现产品外观或功能特性或有害物质含量不符客户质量需求，而导致客户退货之产品。 6.7 重工作业流程： 6.7.1 采购/生管作业：不合格之原物料件、半成品、成品、客户退回品或已入库品因ECR变更，经MRB判定须重工时，生管相关人员依判定结果开出「生产重工单」交制造单位执行重工作业。 6.7.2 制造单位作业 6.7.2.1 制程重工、制程中产生之不合格品需维修重工时，依〈制程检验管制程序〉执行。 6.7.2.2 需重工时，由生管人员开立 「生产重工单」客户退回或已入库品因ECR变更经MRB判定，依IE制定的〈重工SOP〉实施重工作业。 6.7.3 重工后产品，需依制程管制流程经品管检验﹙IPQC、FQC、OQC﹚合格后，方可办理入库作业。 6.8 特采作业流程 6.8.1特采之提出与管制 6.8.1.1申请特采作业时填写「特采申请单」；特采案件成立后，于「特采管制表」中登录管制。 6.8.1.2 委外/供应商进料产生不合格品时，由采购/生管单位提出申请；厂内在制品、成品产生不合格品时，由制造/生管单位提出申请，填写 「特采申请单」。并经由工程、制造、品保、业务单位主管同意；申请单位须主导协调、会签过程作业。 6.8.2 特采申请之裁决： 特采申请单须经经理或总经理或委制客户裁决同意后，特采案件方为成立。 6.8.3 特采产品之标示记录： 特采成立后，由品保负责标示记录作业。品保依裁决同意之特采单、料号数据，于当批产品箱外贴「特采标签」，并将特采申请单编案归档、登录管制以利追溯。 6.8.4 不合格品经特采作业完成后方可使用或出货。 6.8.5 HSF不合品不可以特采，若需特采必须考虑法律法规的要求并得到客户批准。 6.9 报废品作业流程 6.9.1报废作业申请 6.9.1.1 权责单位填写「报废申请单」后，需经单位主管签核后，送交相关单位会签。 6.9.2 报废品判定 6.9.2.1 报废品﹙半成品、成品﹚，须经业务、工程、制造、品保、采购、生管/资材单位主管会签判定后，于「报废申请单」上会签；材料类报废品只须会签制造、品保单位。 6.9.2.2 会签后若判定经挑选、重工作业时则依挑选重工作业流程执行。 6.9.3 报废申请单核准 6.9.3.1权责单位须将报废申请单经经理/总经理核准； 6.9.3.2 报废品经核准后须标示注明“报废品”，交至仓储之“报废品”区，集中摆放、隔离与管理。权责单位将核准之报废申请单交资材单位，于「报废品管制一览表」记录并归档、保存列管以利追溯。 1.0 目的 对不合格品进行控制，以保证不合格品不投产、不转序、不出厂，对不合格品进行原因分析。 2.0 适用范围 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半成品、成品及委外品所发生之不良。 2.2自接收物料至最终检验之各阶段﹙含质量、HSF测试要求管制﹚，发生判定不合格之原物料、半成品及成品皆属之。 3.0 定义: 3.1不合格品：凡不符合品质规格之材料或成品、半成品皆称之为不合格品。 3.2HSF不合格的定义：原料/半成品/成品缺少第三方测试报告以及本公司测试结果、报告超出有效期、测试结果超过管控标识，未按要求进行环保标识。 3.3MRB﹙Material Review Board﹚：物料审查委员会；决定不合格品之处理方式，由各相关单位组成。 3.4不合格批：超出允收标准，不符规格之产品。 3.5重工：由原制程对不合格产品重新加工使之符合需求规格。 3.6修理：增加制程针对不合格品予以修复，使之符合需求规格。 3.7挑选：对不合格批加以挑选，以区别等级及状态。 3.8报废：无法作挑选处理及进行重工或修复之不良品，即报废处理之。 4.0 权责 4.1 MRB﹙物料审查委员会﹚：负责不合格品处理之审核，以决定不合格品之挑选、返修、重工、退回供应商或予以裁定报