不合格品处理培训教材P1102.ppt教案.pptVIP

11.3： 如何防止不合格品产生： 设备保养（1） 注意：机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。 日常保养：润滑保养（五定） 定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点进行加油、 换油等 定质：确保润滑部位所需油料的品种、品牌及质量要求 定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑和加油 定期：按润滑规定的时间进行加油 定人：规定专门人员（设备操作或维修员）进行加油、清洗换油 等 ■二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成 保养内容： 1）全面清扫、清洗设备相关附件及装置 2）拆卸并检查设备的局部和重点部位，彻底清除油污 3）检查设备磨损情况，更换辅助配件，调整或稳固易松动部位 温州东南碳制品有限公司 11.3： 如何防止不合格品产生： 设备保养（2） ■三级保养（专门保养）：由维修或专业人员完成 保养内容： 1）对设备进行整体或部分解体检查和修理 2）对设备重要部位进行清洗并换油 3）修复或更换易损件 4）检查、调整、修复精度，校正水平 ●设备点检后发生不良的处理 ■对设备的处理 1）自行修复或排除故障，由班组长处理 2）填写“设备维修申请”经主管确认后报维修部门 ■对产品的处理 对使用不良设备生产出来的产品，必须重新进行检验或评价，以防止不良品产生或质量事故的发生 温州东南碳制品有限公司。 11.4： 如何防止不合格品的产生：作业方法的管理1 核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。 ●作业指导的编制和管理 ■生产现场包括的作业指导书有： 生产过程控制程序 生产工艺流程图 工序作业指导书 产品标准工时表 检验指导书 产品堆码规范 设备操作和保养规程 品质控制标准 不合格品控制标准 纠正与预防措施控制标准 温州东南碳制品有限公司 11.4：如何防止不合格品的产生：作业方法的管理2 作业方法管理—作业指导书、异常作业的控制 ●作业指导的编制和管理 ■作业指导书编制要点 1）生产工艺流程图：生产总工艺流程图和分工序流程图 写出所有工艺流程，突出关键和重要工序，注明生产条件和控 制要求；当工艺变更时，对流程图进行修订 2）工序作业指导书 包含内容：工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、 操作步骤、控制要点、生产安全注意事项 编制要点：简洁清楚、要点突出、图表化 ■作业指导书的管理：编制、使用控制、分类、建立清单、修改、 作废、保管等 温州东南碳制品有限公司 11.5：如何防止不合格品的产生：异常作业的控制 ●异常作业的控制（4M变更） 异常：人员、设备、材料、工艺方法的变更 1）人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合 格 2）设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进 行小批量和大批量生产 3）材料变更：修改作业指导书或工艺参数控制要求；进行 试产；考虑旧材料的调配使用；不可使用 的 旧材料的报废处理 4）工艺方法的变更：修改作业指导书，培训员工 温州东南碳制品有限公司 11.6：如何防止不合格品的产生：5S优化环境 提升市场 1、5S：现场管理之基石 ●5S的八大作用 1）亏损为零 2）不良为零 3）浪费为零 4）故障为零 5）切换时间为零 6）事故为零 7）投诉为零 8）缺勤为零 这样的工厂我们也称之为“八零工厂” 温州东南碳制品有限公司 11.7：如