TiC-TiB2基复合材料的发展现状及其应用-2.pptVIP

（2）瞬间塑性相加工技术(TPPP) 瞬间塑性相加工技术(TPPP)是以金属Ti 为塑性相，整个过程分2 步进行：第一步是在中温(800℃)施加压力使反应物(Ti+B4C)成形，同时金属Ti 软化，并在实现完全致密化时激活反应，原位生成目标相，随后在1600℃、40MPa 的中等压力下分别采用Ti－B4C与TiC0.5-TiB2 作为原始粉末， 完成TiC- TiB2 与TiC0.6- TiB2- Ti3B2 复合陶瓷的完全致密与最终成形。该技术的特点在于制备初期塑性相为Ti 金属，而制备后期则为TiC0.5。 瞬间塑性相加工技术(TPPP)量消耗低，放热反应提供高能功率。高能反应在较低的能量点火之后变成独立的反应。高的燃烧温度会促使杂质挥发，最后形成高纯度产物。在TiC- TiB2 合成物中，由于这个重要的特色使自蔓延高温合成技术（SHS ）合成的材料比普通方法合成的材料有更出色的性能。如果在SHS技术中应用压力，有可能同时达到成型和致密的目的。 （3）自蔓延高温合成技术（SHS） 自蔓延高温合成技术（SHS）是利用放热反应合成新材料的方法，它有以下几个特点：燃烧速度快，能量消耗低，放热反应提供高能功率。高能反应在较低的能量点火之后变成独立的反应。高的燃烧温度会促使杂质挥发，最后形成高纯度产物。在TiC- TiB2 合成物中，由于这个重要的特色使SHS 技术合成的材料比普通方法合成的材料有更出色的性能。如果在SHS技术中应用压力，有可能同时达到成型和致密的目的。这种工艺就是通常所说的高压自蔓延（HPCS）。 Bhaumik[6]等人以Ti- B4C- C 混合粉末作为起始反应物料，采用准等静压工艺技术制备的TiC- TiB2复合陶瓷相对密度分别达到96% 和96.8%。通过实验Bhaumik等人得出结论：虽然燃烧合成技术的特点是点火后反应可自行维持，不需要外源加热，但为了使材料进一步致密，应尽可能维持燃烧合成的高温特性。 以上各工艺具有不同的特点，其中SHS 工艺是最节能高效的，但由于速度快而难以控制反应进程，而瞬间塑性相加工技术(T PPP)，自蔓延高温合成技术(SPS) 及球磨等工艺比较稳定，但生产周期长，因而应根据所需材料的性能特点及应用范围来选择不同的制备工艺。 三、TiC- TiB2 复合陶瓷性能研究 其物相组成和显微组织 XRD 图谱表明，陶瓷基体主要存在着TiC、TiB2、α- Al2O3 及β-ZrO2 相。扫描点子显微镜（SEM ）分析表明,所得材料组织致密,未发现气孔、缩松等燃烧合成技术制备材料时常见的缺陷,组织分布具有规律性。通过对SEM 照片中不同的组织区域进行X射线能谱仪（EDS） 点分析,结果表明,陶瓷主要由TiC 球晶和TiB2 片晶构成, 其中灰色区域为TiC 基体,而TiB2 片晶大量分布在灰色TiC 基体以及少量分布在白色基体上[8]，见图2。 (1)力学性能 经陶瓷性能测试，TiC- TiB2 基复合陶瓷的相对密度、Vickers 硬度、弯曲强度及断裂韧性分别为99.3%，28.6GPa，615MPa 和8.5 MPa·m1/2。TiC- TiB2 基陶瓷相对密度大于99%，其密度接近理论密度原因在于，虽然超重力下燃烧合成TiC- TiB2 基复合陶瓷的凝固特征为形核控制型的体积凝固，且TiC 结晶温度又较高，但是因在材料制备过程中引入自挤压工艺，消除了TiC 在封闭空间内发生体积凝固的倾向，且因TiC 在晶体学上的各向同性，使其极易发育为球晶，并在凝固后期，受超重力的强制补缩效应，低熔点氧化物将充填于缩松、缩孔间，故材料的致密性较高。由于TiC、WC 室温硬度较高，故实验制备的TiC- TiB2 基陶瓷在高致密性的影响下也具有高的维氏硬度。 至于复合陶瓷的弯曲强度, 当B4C+Ti+C 含量较少时, 分布于复合陶瓷基体上的粗大Al2O3 颗粒与TiC- TiB2 基体界面相容性差,故在外加载荷作用下易剥落而形成裂纹源, 故复合陶瓷的弯曲强度较低;但是随着B4C+Ti+C 含量的增加, 陶瓷中氧化物含量降低,复合陶瓷显微组织均匀、细化,故弯曲强度也逐渐升高。受超重力强对流冲刷效应，陶瓷各组织难以长大，使得材料致密化的同时又能获得细晶组织，故陶瓷基体得以强化；同时，由于高强硬的(Ti，W)C 块状晶及塑性相Fe6W7 的存在，在裂纹扩展中将诱发强烈的裂纹偏转增韧机制，使得裂纹扩展阻力显著增高，裂纹难以进一步扩展，如图3 中压痕四角处的短裂纹，从而使材料断裂韧性得以增加 TiC- TiB2 复合陶瓷具有比TiC、TiB2 单相陶瓷更高的强度、断裂韧性与耐磨性，可作为金属压模、刀具、发动机与热交换器的高温部件等,因而具有广泛的应用前景。由于燃烧合成技术及其衍生出的加压致密化技术