XX机械装备制造公司热处理工艺作业标准指导书精选.docx

《热处理工艺作业标准》文件编号： PD-WI-07 版 次： A2 编 制： 日 期： 2013.1.1审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.18 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A　0E　　　1　　2013.1.1　2　　　3　　　4　　B　0F　　　1　　　2　　　3　　　4　　C　0G　　　1　　　2　　　3　　　4　　D　0H　　　1　　　2　　　3　　　4　　类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-07制订日期∶2013.1.1热处理工艺作业标准页 次∶1/2修订日期∶版 本：A21热处理前应检查下列项目1.1检查窑内风管、烟道是否畅通。牵引钢丝绳、行走轮、油泵、台车是否完好，如有问题及时更换或报修。1.2 检查热电偶、测温仪表是否灵敏，有无异常。原料油是否满足需求。1.3 检查窑内保温层是否完好，对残缺脱落的应予以修补，主要采用硅酸铝纤维棉修补。2 准备工作2.1 操作前，应明确掌握本窑次的热处理工艺要求，按工艺要求进行准备风机、压缩空气、喷雾设备、吊具等，熟悉进窑的铸件钢种、数量及特殊要求。填好热处理记录。2.2铸件进窑前必须清理干净，对个别铸件很难清理的部位，允许热处理后再进行清理。2.3铸件热处理前要切割浇、冒口。对合金钢件等一些易裂钢种可在热处理后切割浇、冒口，并进行二次热处理。2.4特殊情况下铸件有裂缝、缺陷未修补的，不得入窑。2.5试样和所代表的同炉铸件一起装窑。3装窑3.1裝窑前检测垫铁水平度。按工艺卡片要求进行装窑。铸件放置要平稳、牢固，不得倾斜。3.2铸件应用垫块垫起，最下层铸件与台车之间距离不得小于300mm；垫块之间距离不得大于500mm；铸件之间距离不得小于100mm（放在上部的小件，不得小于50mm）；垫块与铸件接触宽度不得小于60mm，以免铸件发生变形。3.3大件放在底层、小件放在上层或炉温较合适的地方；厚大件应放在炉中火焰易扑到的地方。3.4试样分别放在铸件最下和最上层正中位置。3.5形状复杂易变形的铸件，可考虑在铸件上焊防变形拉筋，以便加固。碳钢铸件退火工艺规程：含碳量%退火温度℃保 温冷却方式铸件壁厚mm时间h0.1-0.2910-880301炉冷至450℃后出0.2-0.3880-8503010.3-0.4850-8203010.4-0.5820-80030每增加30mm延长1h炉空冷0.5-0.6800-780306.5碳钢件正火工艺规程：含碳量%正火温度℃回 火温度℃冷却方式0.1-0.2930-900-----------------0.2-0.3900-870-------------------类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-07制订日期∶2013.1.1热处理工艺作业标准页 次∶2/2修订日期∶版 本：A20.3-0.4870-840550-650空冷0.4-0.5840-8200.5-0.6820-800每25mm壁厚保温1h，大于25mm，每增加25mm延长保温时间1h。6.6常用低合金钢铸件正火+回火工艺规程：牌 号正火温度℃回火温度℃ZG35CrMnSi850-900550-600ZG30CrMnMo860-880650-700ZG35CrMo860-880550-600ZG20SiMo900-930580-600其它钢种可参照执行。7 操作者要严格按工艺卡要求进行烧窑。每窑烧完后随记录纸、热处理曲线、工艺卡片一起送交有关人员。8 严格遵守热处理窑安全技术操作规程。以上作业标准，操作者在生产过程中必须遵照执行，不得擅自违反、删减操作规程，你的每一个生产举动将关系到公司质量的生死存亡。