塑料排水板试验段施工总结报告精选.docxVIP

塑料排水板试验段施工总结报告?一、?工程概况?本分部项目起讫里程K11+028～K20+641.5，主线线路全长9.6135km沿线软土路段遍布全线，共有塑料排水板m，塑料排水板呈三角形布置，间距为1.3-1.5m，桩长为3.5m-12.5m。根据指挥部关于塑料排水板软基路段尽早开工的要求，我部拟在2014年二月底完成全部塑料排水板的工程施工。?二、?试验目的?： 为了更好的控制塑料排水板的工程质量，指挥部要求塑料排水板的可测深率达到90%，为了能尽快使塑料排水板的施工步入正轨，我部拟打设300根塑料排水板作为试验，我部安排工程技术人员全过程?旁站，还邀请监理工程师监督，确保每根塑料排水板达到设计深度。这300根塑料排水板打设完成后，我部对其进行100%频率检测，测试其可测频率，为以后施工检测的参考依据。?三、?施工日期?： 试验段开工日期为：2013年11月10日 试验段结束日期为；2013年11月10日 试验段桩号：K15+574—K15+674左幅 四、?人员、机械设备和材料? 1.人员：项目部经理：陈华，总工：王周仪，工程部：董家国，计划合同部：李大龙，测量负责人：秦东，技术负责人：何鹏伟，质检负责人：高伟、试验负责人：彭佳， 安全环保负责人：孙士艮，现场施工负责人：吴伟民，质检员：郑青云，测量员：周凯，技术员陈诚，施工操作人员6人?。?2.机械设备：插板机1台?。3.材料：塑料排水板采用可测深粘合型。要求纵向通水量不应小于60cm3/s(侧压为350kPa)；复合体抗拉强度大于2.5KN/10cm，复合体弯折性能为对折180°不断裂不剥离；滤膜渗透系数大于1.0*10-3cm/s(试件在水中浸泡沫塑料4小时),滤膜等效孔径小于0.075mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力120N，滤膜梯形撕裂强度（横）力90N，顶破强度437N。芯板压屈强度大于350N。外形尺寸均匀，厚度4.5~5.5 mm，宽度10cm，所有原料必须是原生塑料。购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。塑料排水板已进场5万m?，进场材料符合设计及规范要求，并已报监理办和指挥部批准。4.施工工艺及方法：4.1工艺流程施工准备场地平整测量放样铺设30cm砂垫层插板机就位沉管插板至设计位置排水板检验进场插板机进场调试切断排水板移机至下一桩位提升套管及回带量测量排水板验收 填筑30cm路基土安装排水板桩靴回填排水板桩孔铺筑20cm砂垫层（掩埋排水板头）铺设土工布铺设土工格栅五、?打设塑料排水板 塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板→拔管剪断塑料排水板。?1）定位?：根据设计施工图纸，塑料排水板采用正三角布置，?施工前测量并用石灰标记打设位置，确定后的位置留有明显的标记。打设机就位后，管靴与板位标记偏差控制在5cm以内。 打设机上设置人工操作的机械平衡装置，保证打设机械的平衡度和垂直度，打设后塑料排水板的垂直度偏差控制在1.5%以内。 塑料排水板间距允许偏差为±15cm。?2）塑料排水板导管靴与桩尖?：塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。?3）插入塑料排水板?：塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；塑料排水板在打设过程中保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。导管打入深度应考虑上拨时的跟带长度，回带长度不超过50cm。且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过40 cm时，应在插点附近补插。确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。打设过程中，板进 尺长度不够时，接长时应剥开滤膜使芯板接平(?搭接长度?≮?20cm)?然后包好滤膜，再用订板机订牢。以保证塑料排水板的排水性能。?4）剪断塑料排水板?当提升套管，套管底部离开砂面30cm时，人工从套管底部切断排水板，然后将留下排水板头弯曲铺筑30cm砂垫层。使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅。当一个施工段落施工完后，及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。在打设过程中，应进行自检，并按要求作好原始施工记录。 六、?施工过