第3章-数控车床的程序编制.ppt

第3章 数控车床的程序编制 3.1 数控车床程序编制基础 一、数控车床的主要功能 1、简易数控车床 2、经济型数控车床 3、多功能数控车床 4、车削中心 3.1 数控车床程序编制基础 二、工艺装备特点 1、对刀具的要求 （1）刀具结构 （2）刀具强度、耐用度 （3）良好的断屑槽 2、对刀座的要求 3.1 数控车床程序编制基础 3、数控机床可转位刀具特点 3.1 数控车床程序编制基础 三、对刀 1、一般对刀 2、机外对刀仪对刀 3、ATC对刀 4、自动对刀 3.2 数控车床程序编制的基本方法 一、F功能 1、在G99（G95）码状态下 单位：㎜/r 2、在G98（G94）码状态下 单位： ㎜/min 3.2 数控车床程序编制的基本方法 二、S功能 1、主轴最高转速限制（G50） 指令格式：G50 S___ ； 2、恒线速度控制（G96） 指令格式：G96 S___ ； 单位： m/min 3、恒线速度取消（恒转速）（G97） 指令格式：G97 S___ ； 单位：r/min 3.2 数控车床程序编制的基本方法 三、T功能 指令格式：Txx— 四、M功能 （1）M00 （2）M01 （3）M03 （4）M04 （5）M05 （6）M08 （7）M09 （8）M30 （9）M98 （10）M99 3.2 数控车床程序编制的基本方法 五、G功能 1、加工坐标系设定（G50） 指令格式：G50 X__ Z__ ； 2、倒角、倒圆角编程 （1）45°倒角与1/4倒圆角 45°倒角格式为： G01 Z(W)__ I__ ； G01 X(U)___ K___； 3.2 数控车床程序编制的基本方法 ?圆角倒圆格式为： G01 Z(W)__ R__； G01 X(U)__ R__； 3.2 数控车床程序编制的基本方法 举例： 3.2 数控车床程序编制的基本方法 （2）任意角度倒角与倒圆 倒角格式：N10 G01 X__ （Z__） C__； N20 G01 X__ Z__ ； 倒圆格式：N10 G01 X__ （Z__） R__； N20 G01 X__ Z__ ； 3.2 数控车床程序编制的基本方法 举例： 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3、刀尖圆弧自动补偿功能 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2 数控车床程序编制的基本方法 为了在不改变程序的情况下使刀具切削路径与工件轮廓吻合一致，加工出尺寸正确的工件，就必须使用刀尖圆弧半径补偿指令。 刀尖圆弧半径补偿指令如下： G40:取消刀尖圆弧半径补偿。 G41:刀尖左补偿。 G42:刀尖右补偿。 3.2 数控车床程序编制的基本方法 使用刀尖半径补偿指令时应注意下列几点： （1）G41或G42指令必须和G00或G01指令一起使用，且当切削完成轮廓后即用G40取消补偿。 （2）工件有锥度、圆弧时，必须在精车锥度或圆弧前一程序段建立半径补偿，一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。 （3）必须在刀具补偿参数设定页面的刀尖半径处填入该把刀具的刀尖半径值，则CNC装置会自动计算应该移动的补偿量，作为刀尖半径补偿的依据。 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2 数控车床程序编制的基本方法 举例： 3.2 数控车床程序编制的基本方法 4、单一固定循环（G90、G94） 使用单一循环指令每一个指令可以产生四个动作；即“切入—切削—退刀—返回”；这样可以简化编程。 G90为轴向切削循环指令； G94为径向切削循环指令； 并且G90、G94均为模态指令。 1、 轴向切削循环指令（G90） （1）圆柱切削循环指令 格式：G90 X(U)___ Z(W)___ F___ ; 式中X(U)、 Z(W)为圆柱面切削终点坐标； （2）圆锥切削循环指令 格式：G90 X(U)__ Z(W)__ R__（I__） F__; 式中X(U)、 Z(W)为圆锥面切削终点坐标；R是指切削终点至起点的向量值在X轴上的投影值（以半径表示）； 3.2 数控车床程序编制的基本方法 举例： 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2 数控车床程序编制的基本方法 （2） 端面切削循环指令（G94） G94用于车削直端面和锥端面； 1）直端面车削循环指令 格式：G94 X(U)___ Z(W)___ F___ ; 式中X(U)、 Z(W)为圆柱面切削终点坐标； 3.2 数控车床程序编制的基本方法 例 3.2 数控车床程序编制的基本方法 3.2 数控车床程序编制的基本方法 2）锥端面车削循环 格式：G94 X(U)__ Z(W)__ R__（K__）