第8章--耐火.ppt

第一节 高炉用耐火材料 第二节 热风炉用耐火材料 第三节 焦炉用耐火材料 第四节 混铁炉用耐火材料 第五节 铁水预处理用耐火材料 第六节 转炉用耐火材料 第七节 炉外精练用耐火材料 第八节 连续铸钢用耐火材料 第九节 加热炉用耐火材料 第一节 高炉用耐火材料 第二节 热风炉用耐火材料 第三节 焦炉用耐火材料 第四节 混铁炉用耐火材料 第五节 铁水预处理用耐火材料 第六节 转炉用耐火材料 第七节 炉外精练用耐火材料 第八节 连续铸钢用耐火材料 第九节 加热炉用耐火材料 RH装置在高温与真空条件下工作，真空室的中、下部内衬经受钢液的喷溅和冲刷，损毁较为严重。上升管和下降管的内避承受高速气流和钢液的冲刷，外壁册受熔渣侵蚀和温度聚变的影响，容易发生剥落，并且在清渣过程中还遭受机械损伤，为该装置的最薄弱环节。该装置采用高铝砖作内衬，升降管采用高铝砖、刚玉质浇注料或高铝质捣打料和浇注料作内衬。 上世纪80年代后，真空室改用镁铬砖砌筑，下部使用煤碳砖、升降管用再结合镁铬砖砌筑，真空室下部寿命为60～190次，真空室中，上部寿命达到1400次以上，升降管寿命为30～120次，每吨钢耐火材料的消耗量已低于1kg的水平。 二、钢包精练装置用耐火材料 钢包精炼法在炉外精练中的范围不断扩大，重要性日益提高。电弧加热电磁搅拌精练法（ASEA-SKF）、真空氧气脱碳法（VOD）、真空氩气脱碳法（VAD）及埋弧钢包炉法（LF）等均属于此类。 ASEA-SKF精练法的设备由钢包炉炉体、感应搅拌装置、真空密封炉盖、电弧加热系统、加料系统及吹氧系统等构成。 钢包衬一般采用含Al2O370％以上的高铝砖及白云石砖。渣线部位蚀损严重，各国根据自己的条件，采用直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、镁白云石砖及镁碳砖。渣线寿命为15～30次，包衬寿命为30～80次。 VOD精练装置是将氧枪经真空盖插入吹氧脱碳，同时吹氩搅拌，用于精练碳含量极低的高铬和高镊合金钢。所用耐火材料有烧成镁铬砖或白云石砖，也有使用锆铝铬砖的。 三、喷粉装置用耐火材料 钢包喷粉法是利用氩气或氮气作为载体，用喷枪将硅钙粉或碳化物粉吹至钢包深处进行进行深度脱硫并控制夹杂物形成的精练方法。 喷粉钢包的衬砖采用高铝砖及白云石砖，渣线处采用镁碳砖或锆质砖。喷枪为喷射冶金的关键设备，要求耐火材料应具有良好的耐高温、抗侵蚀及抗热震性能。多数国家采用钢纤维强化的整体式喷枪，才质为高铝质或刚玉质。 四、脱氧脱碳装置用耐火材料 AOD氩氧脱碳炉主要用于冶炼不锈钢，上世纪90年代以来扩大用于碳钢和低合金钢的生产。在靠近炉底的半园周侧壁上分布有2～5个气体喷嘴，采用氩、氧和氮的混合气体或纯氩气进行吹炼。 由于气体搅拌钢液产生涡流现象，造成钢液和熔渣的剧烈搅动，熔池衬砖受到严重的冲刷和侵蚀，另外还受到高温、强碱性熔渣的影响，使用条件十分苛刻，炉衬毁损严重。因此应使用直接结合镁铬砖或再结合镁铬砖砌筑炉衬，其使用寿命大大得以提高。 各种炉外精练用耐火材料的性能见表7.1，精炼钢包容量、内衬材质及使用状况见表7.2。 三、燃烧室用耐火材料 燃烧室由炉墙、炉底和炉顶组成。炉墙与碳化室共用，需砌筑严密，不得有气体串通，该侧面主要受高温、煤中所含盐类和燃气的作用。炉底与斜道上的空气和煤气道相通。燃烧室工作层用硅砖砌筑，其技术要求与碳化室用砖相同。 四、焦炉硅砖（silica brick for coke oven) 以鳞石英为主晶相用于砌筑炼焦炉的硅质制品。 现代焦炉是由成千种砖形，上万吨耐火材料砌筑的庞大热工设备。硅砖是其炉体的主要材料，构成了焦炉的基本部分：蓄热室、斜道、燃烧室、碳化室、炉顶等，占耐火砖总量的60～70％。 焦炉的一个炉役约20～30年，有的高达45年。焦炉硅砖的质量好坏直接影响到炉役的长短。 焦炉硅砖性能要求： 1、荷重软化温度高； 焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可在长期使用中不变形。 2、热导率高； 焦炭是用焦煤在碳化室中靠燃烧室的热传导加热而炼成的，所以，砌筑燃烧室的硅砖应该有较高的热导率。 3、高温时有良好的热震稳定性能； 由于焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度急剧变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因为在600℃以上，焦炉硅砖具有良好的抗热震性能。 4、体积稳定性； 晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1％，加热时的膨胀集中在600 ℃以前，之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时，温度不会降至600 ℃以下，砌体的变化也不会大，可长期保持