25MW循环流化床热电气多联产装置.doc

25MW循环流化床热电气多联产装置 中国电力联盟(EH5E+[1v$b ~ 0 前言 7H4a
^$RV4}JHL0目前煤炭资源往往被作为单一用途来利用，大部分以煤炭利用效率极低的直接燃烧为主，其他气化、液化技术也是以单一过程为主。在这些单一转化过程中要取得较高的转化效率，往往需要复杂的工艺和苛刻的运行条件，从而导致利用技术过于复杂，投资和运行费用过高。 中国电力联盟7_5mHIKU/o为了提高煤的利用效率，合理利用煤炭资源，从整体利用的角度出发，把以煤炭为原料的多个生产工艺作为一个系统来考虑，利用系统工程原理，基于分级转化的思想，浙江大学开发了循环流化床热电气多联产技术[1，2]。该技术把煤炭中的挥发分和易气化部分转化为煤气以作为工业用气、化工原料或民用煤气等，而把不易气化的半焦作为锅炉的燃料燃烧，生产的蒸汽用于发电、供热和制冷等。 QO tzX2G0图1为本技术的基本工艺流程图,气化室为常压流化床，用水蒸汽和再循环煤气作气化剂，运行温度为750～800，燃料经给料机给入气化室，首先受热裂解，析出高热值挥发份，半焦中部分碳和气化剂反应形成水煤气，气化吸热由燃烧室的高温循环物料来提供，气化后半焦随循环物料送入燃烧室燃烬，燃烧室为循环流化床，空气鼓风，运行温度为900～950，燃用气化室来的半焦，产生热量，产生水蒸汽和加热从气化炉来的低温循环物料变成高温物料再送至气化室提供气化吸热，从气化炉出来的高温煤气，经除尘、冷却和净化器净化，除去灰、焦油、水后变成净煤气输出供民用，在净化过程中可回收优质焦油、硫、苯、芬等。从燃烧室出来的高温烟气经烟气冷却器冷却，除尘器除尘后，排入大气。由燃烧炉产生的蒸汽可供汽轮机发电、工业及民用或作为溴化锂制冷和空调。煤的气化和燃烧采用流化床,如此产生的煤灰具有良好的活性,可以生产优质建材,包括水泥、砖瓦等,含钒、铀等品位高的煤还可提取金属钒、铀。 #`ssP0DE0 中国电力联盟+MD}JIj)^-N/c7| 该技术涉及发电、供气、供热及焦油等化学品生产等，这些生产过程在系统中通过有机的耦合集成，简化工艺流程，减少基本投资和运行费用。通过调节系统中各产品的比例，可实现多联产系统的优化，降低各产品价格，从而提高煤资源的利用效率，降低污染排放，实现系统整体效益最优化。该技术已在一台1MW热态试验台上得到实证运行，而且利用该技术开发的多台75t/h循环流化床锅炉也已投入运行，运行状况良好[3]。此外，还完成了220t/h，450t/h等10多个热电气多联产装置的可行性研究。本文主要介绍25MW循环流化床热电气多联产装置的系统设计和特点。 中国电力联盟0O*PcK ~ f 25MW多联产装置基本工艺流程及特点 xx;zXY_0针对某企业对热、电、煤气等多种能源的需求，我们采用独特的热、电、气多联产技术，为该企业开发设计了2×25MW热、电、气多联产装置。该装置规模为两台130t/h循环流化床多联产装置配两台25MW高温高压抽凝机组。装置投产后煤气生产能力为：煤气54.8×106m3/a，热值2337kJ/m3。 中国电力联盟N:{;Hife25MW热、电、气多联产装置方案是浙江大学在1MW燃气蒸汽多联产试验装置大量试验和扬中长旺热电厂75t/h多联产锅炉成功运行的基础上提出的。该多联产装置本体将一台130t/h循环流化床锅炉和一台流化床气化炉紧密结合，实现在一套系统中煤气、热力和电力的联合生产。?3o#f l N| t JLr0 为本装置的工艺流程图，气化炉为常压流化床，用水蒸汽和再循环煤气作为气化剂，运行温度为750～800。燃烧炉为循环流化床，空气鼓风，运行温度为900～950。破碎到0～8mm的原料煤经给煤机给入炉前流化床干燥炉，干燥后的煤经干燥炉底部的螺旋给煤机正压给入流化床气化炉后，与由锅炉来的高温循环物料混合。原料煤在800左右的气化炉中受热裂解，析出高热值挥发份，干馏气化后半焦中部分碳和气化剂反应形成水煤气。剩余半焦和循环物料一起通过返料机构进入锅炉，半焦和由直接通过锅炉给煤口加入的煤一起在锅炉内燃烧，产生水蒸汽和加热从气化炉来的低温循环物料使之变成高温物料。高温物料通过炉膛出口的高温分离器分离后经双向返料器再送至气化炉为其提供气化所需热量。 中国电力联盟pt+s `fD0RUi_6F4U从气化炉出来的高温煤气，在上部高温裂解器富氧燃烧使焦油几乎彻底裂解，经炉膛出口二级旋风分离器分离飞灰，分离的飞灰再送回燃烧炉燃烬。高温粗煤气先送至废热锅炉回收热量，然后进入急冷塔除去灰尘后，经煤气排送风机送至湿式电除尘器进一步除去焦油和灰尘，部分煤气经加压风机加压和气体热交换器加热后，送回气化炉作流化气体用。其余煤气经干