水泥公司生产设备介绍及注意事项精选.ppt

主要主机设备介绍煤粉自备采用一台北京电力的辊式磨煤机规格:ZGM113G--I ，配套电机710kw;烘干热源来自窑头冷却机的废气，设计粉磨能力为~45t/h，出磨煤粉水分≤1.0%。出磨废气采用高浓度防爆气箱脉冲袋式收尘器，设计粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。入磨的最大热风量129528/144000m3/h;入磨最大热风温度274.5/293.4℃;磨机漏风系数5%;出磨最大气体量102240/111060m3/h;出磨最大气体温度80℃;出磨气体的含尘量386.5g/m3;料层厚度30～50mm;磨辊碾压力(最大)365kN;喷气环的面积0.561m2;喷气环的导向叶片倾角45°;喷气环的风速65～75m/s;磨机进出风口差压6.45KPa电耗13.32kWh/t-煤粉经计量后的煤粉气力输送至窑与分解炉 . 注意的问题：入磨给煤机的稳定性和计量精度。磨机选粉机的锭子叶片、导风叶片的检查，减速机、立轴的轴承维护，液压拉杆稳定性能、压力的弹性值，磨辊的气密性，压力框架的稳定，磨辊的轴承定期加油、检查，动环与静环的间隙、导向叶片的角度、磨损量，主减速机、电机联轴器的找正精度，壳体衬板、磨盘衬板、磨辊衬板等与物料的易磨性对设备本身使用寿命的影响，液压系统的供油压力、流量、减速机的供油压力稳定性，入磨废气的温度、风量、压力的控制，入防爆气箱脉冲袋式收尘器粉尘浓度，以及出磨最大风量的控制。 注意的问题：防爆气箱脉冲袋式收尘器的过滤风速、总降温控制、最大漏风量、收尘效率控制、脉冲阀的检查、喷吹次数、滤袋、袋笼的检查更换、控制器和仪表的灵敏度，回转下料器的密封性维护，防爆门及其他防爆点的维护。入煤粉仓设备密封性和荷重传感器的稳定性。压缩空气管路对煤粉称供给压力的稳定性，申克煤粉称的入窑头燃烧器和入窑尾燃烧器流量值，设备本身各部位传感器和模块的稳定性，萝茨风机供风压力稳定性、运转状况、设备机体温度、各部位阀门的开度和润滑点的检查， 主要主机设备介绍石膏与混合材破碎输送及储存设备主要考虑采用脱硫石膏存储在堆棚内。脱硫石膏与粒状混合材暂不考虑破碎，由轮式装载机倒入受料仓内，然后由皮带机直接输送至配料仓。煤矸石混合材存储在堆场内；采用一套锤式破碎机系统，当进料块≤800mm、出料粒度≤25mm时，生产能力~250t/h。电机功率:132kw;结构型式:齿辊式.石灰石混合材来自于矿山，经厂区预均化堆场后，共用煤矸石混合材破碎机进行二次破碎；经分别破碎后的混合材由皮带机输送至联合堆棚，并共用砂页岩堆料机进行堆料，然后和外排熟料一起，再由皮带机输送至水泥配料仓。 注意的问题：这里主要是倒运设备重点维护。输送辅料设备皮带机主要是托辊和头尾轮检查，轴承加油，减速机电机的维护保养，头尾轮的跑偏、导向设备的检查。各部位下料溜子的维护，沿皮带中转站收尘设备的运转情况，包括压缩空气检查、设备本身的密封性、脉冲阀、滤袋、回转下料器、下料管。辊齿破碎机的电机、减速机等传动机构的稳定性，辊齿、壳体衬板、下料筛板间隙对物料的影响。 主要主机设备介绍水泥粉磨:粉煤灰直接泵送入圆库内储存；出库粉煤灰经计量设备后、直接掺入到入水泥磨的胶带斗提机中,料温:≤50℃;输送能力:80t/h;电机功率:15kw.矿渣微粉混合材直接气力泵送入圆库内储存；出库矿渣微粉经计量设备后，既可输送至水泥磨斗提机、再入选粉机，也可直接输送至水泥入库斗提机。 注意的问题：这里所要注意的是库内罗茨风机风压，设备本身的机体温度的稳定性，密封管道、电动阀板、手动阀板的开度比例和通过风量，以及卸料流量阀的密封性，计量设备的准确性。要注意计量设备与其他设备不能是实体接触。入料点和出料点都不是刚性连接。入提升机溜子或斜槽对物料流速的影响，以及提升机壳体本身的气密性。料斗有无松动、运转有无抖动、头尾轮是否跑偏。 主要主机设备介绍中信重工水泥粉磨额定功率：3550KW采用二套组合粉磨系统，前半部由合肥院入料粒度Dmax≤80mm;出料粒度＜2mm，占60%以上;生产能力670～780 t/h;供电方式10kV;需要功率4×1120 kW;Φ1600x1400mm辊压机+V型选粉机+气箱脉冲袋式收尘器+排风机500kw组成，后半部由Φ4.2x13m水泥磨+O-sepaN4000高效选粉机最大喂料量720t/h,生产能力:260t/h;驱动功率:160kw+气箱脉冲袋式收尘器+排风机800kw组成；当生产P.O42.5普硅水泥时的设计粉磨能力为~160t/h，气箱脉冲袋式收尘器的设计粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。 注意的问题：水泥磨系统在安装时磨体的水平误差，前后滑履的间距误差，弹性联轴器装配误差，减速机与磨机体轴向径向误差，以及电机与减速机轴向径向误差和滑履瓦的限位铜板的预留侧间隙，都直接影响到