理瓶机和旋盖送样装置测试要求精选.docxVIP

理瓶机和旋盖送样装置测试要求目录一、准备工作11、煤样瓶类型及数量1二、正常功能测试11、大小瓶电机旋转检测测试12、下瓶测试12、单体进瓶旋盖测试2三、设备异常功能测试21、写码异常测试22、旋盖失败测试23、传瓶失败测试2四、故障记录表及设备测试4一、煤样瓶及盖子准备工作1、煤样瓶类型及数量大瓶：10小瓶：30瓶盖：602、设备准备：保证设备单体完整性，功能完整性再测试。二、正常功能测试1、大小瓶电机旋转检测测试测试方法、步骤步骤1、先不要往煤样瓶桶中放瓶，然后切换至单机模式→启动设备→观察是否会寻找煤样瓶如果没瓶子是否报警。步骤2、往其中要测试的桶里放对应的煤样瓶，然后切换至单机模式→启动设备→观察设备是否会停在油瓶工位。步骤3、观察并记录其中问题。2、下瓶测试测试方法、步骤步骤1、先往大小瓶桶中放适量对应的瓶子，然后切换至单机模式→启动设备→进入南环对接界面→按启动进瓶→观察瓶子掉落是否顺畅步骤2、观察并记录其中的问题。3、单体进瓶旋盖测试测试方法、步骤步骤1、往各个煤样桶里放置适量的煤样瓶，在旋盖机上，将存盖工位放满瓶盖，并检查流水线及设备里没有多余的瓶子和干扰物，确保设备可以正常启动。步骤2、长按复位按钮，让设备复位，然后将设备切换至单机模式→启动设备→将界面切换至南环对接界面→按启动进瓶步骤3、所有进瓶工位进瓶完成后，进入南环对接界面→按全水样进瓶完成和存查样进瓶完成按钮→等瓶子进入旋盖机步骤4、当瓶子旋盖传送完成后，进入南环对接界面→按化验样进瓶完成→等待瓶子进入旋盖机旋盖传送步骤5、进入南环对接界面→再次按启动进瓶按钮进行下一轮测试步骤6、重复步骤3~5，循环测试10次步骤5、观察整个过程并记录其中问题三、设备异常功能测试1、写码异常测试步骤1、确定系统空闲、设备正常，故意将一个没有芯片的瓶子放入煤样桶中，并做好标记步骤2、正常启动设备观察写码失败是否会将瓶子剔除，和后面的写码是否会正确。步骤5、填写记录2、旋盖失败测试步骤1、在正常旋盖过程中，等待读码完成的时候，按停止按钮，将瓶子拿走，再按启动按钮启动设备，当瓶盖掉落在称重台上的时候，按停止按钮，将盖子取走，取走之后再按启动按钮启动设备，等旋盖完成夹爪上升的时候再按停止按钮，将瓶子放回原位，再按启动按钮启动设备步骤2、观察瓶子是否被剔除，并观察下一个瓶子是否正常进入旋盖步骤5、填写记录传瓶失败测试步骤1、在传输系统中制造一个传瓶失败的故障步骤2、观察旋盖机传瓶失败是否会将瓶子剔除，并顺利进行后续的瓶子旋盖。步骤3、观察现象并调谐记录。序号故障类型测试结果1写码异常测试2旋盖失败测试3传瓶失败测试4测试记录（每个设备每次测试十次，每个设备共进大瓶10个，小瓶30个，可单机可联机）A侧设备记录表 工位次数理瓶掉落工位写码工位流水线转换工位化验样进瓶工位存查样进瓶和全水样进瓶工位旋盖机旋盖12345678910B侧设备记录表 工位次数理瓶掉落工位写码工位流水线转换工位化验样进瓶工位存查样进瓶和全水样进瓶工位旋盖机旋盖12345678910故障统计表设备单机调试联机调试A侧设备B侧设备A侧设备B侧设备测试次数成功次数失败次数传输成功次数： 传输失败次数：其他故障记录序号故障位置故障类型故障次数记录备注旋盖机旋盖测试任务测试方法、步骤步骤1、准备好30个高瓶和20个矮瓶子和50个盖子，将盖子放于旋盖机存盖处。步骤2、将旋盖机复位，复位完成切换至单机模式，并把设备称重关闭，单体启动设备。步骤3、将随机将大小瓶放入进瓶处，让设备自动运行至旋盖完成夹爪上升时按停止按钮，将旋盖完成的瓶子取出，取出后再按启动，到设备运行到发瓶位置时，进入GCB对接界面，按瓶接收完成按钮进入下一个旋盖测试。步骤4、重复步骤3，直至测完50个瓶子。步骤3、观察并记录其中问题，将同类故障次数记录。设备A侧旋盖机B侧旋盖机人工制样旋盖机测试次数成功次数失败次数旋盖机单独测试故障记录序号故障位置故障类型故障次数备注1