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ASM 操作手册 AB520自动超声波焊线机 档案名： 修订本：B 日期：目录第 1 章 安全措施第 2 章 机器介绍2.1 机器总说明2.2 特微2.3 规格说明第 3 章 机器结构3.1 系统分块图3.2 机器结构3.2.1 工作夹具3.2.2 X-Y-θ工作台3.2.3 高速焊头3.2.4 电源3.2.5 真空工作夹具（任选的）3.3 显示与观测3.3.1 显示系统3.3.2 观测系统3.4 PC 控制系统3.4.1 PC 控制系统3.5 驱动系统3.6 机器控制部件3.7 开关面板3.8 控制面板第 4 章 机器安装第 5 章 机器校正5.1 说明5.2 校正步骤5.3 马达微调5.4 调节对应面参数5.4.1 手动调节聚焦高度5.4.2 自动调节聚焦高度5.4.3 手动调节光线5.4.4 自动调节光线5.5 摄像机校准5.6 图像识别系统（PRS）校准5.7 校正聚焦偏距5.8 校正焊尖偏距（BTO）5.8.1 one point BTO by CRT5.8.2 two point BTO by CRT5.8.3 one point BTO by Manual5.9 校正旋转中心（COR）5.10 校正 USG 板5.11 线夹校正5.12 焊接力度校正第 6 章 操作与控制6.1 启动机器6.2 机器控制程序说明6.3 机器控制6.3.1 自动焊线控制6.3.2 焊线程序输入步骤6.3.3 焊线程式操作6.3.4 编辑焊线程序6.3.5 自动焊接操作6.3.6 CRT 焊接操作6.3.7 错误讯息6.4 自动 COR（旋转中心）控制6.4.1 利用自动（AUTO）图像（预设的图像）6.4.2 利用手动图像（用户选定的图像）6.4.3 自动 COR 的持续时间6.5 BQM 控制6.5.1 什么是 BQM6.5.2 如何设定失线探测？6.6 优化焊线参数控制6.7 PRS 优化6.7.1 管芯校准6.7.2 PCB 校准6.7.3 测试已载入的图像第 7 章 控制功能与参数7.1 系统设定操作表7.2 编写操作表7.3 自动焊线操作表7.4 测试维修操作表第 8 章 故障检修8.1 故障检修 I （焊线质量）8.2 故障检修 II （报警及错误信息）8.3 故障检修 III 线路板及驱动器（LED）发光二极管显示说明8.3.1 AB520 步进器及电磁线圈驱动器（02-15757）8.3.2 HIPEC520 DUAL ELMO AC 伺服驱动器（02-15716）/（02-15716-01）8.3.3 AB520AC 伺服驱动器（03-15831）03-158328.3.4 PC 可编程频率 USG 板（03-20903）8.3.5 LED 驱动板（MARK II）（03-20814-02）8.3.6 HIPEC 520 PC 控制板（03-20818）8.3.7 感应器分配板（03-20886）第 1 章（略）第 2 章 机器介绍．2.1 机器总说明AB520 铝线楔形焊线机为您提供完全精密间距及高速灵活的楔形焊接技术，精制的焊头及XYθ工作台实现了精确高速的铝线焊接，保障了较高生产能力（可能提高 30），进而增加了您在市场上的竟争力，先进的“Eagle PRS”（Eagle 图像识别系统）保证了焊接位置的精度，也减少了人员操作茧自缚，提高了成本效率，以这些尖端特性，AB520 适用于焊接比较广范围的线路板上晶片（COB）产品，继承 AB510 系列之经验，增加了以下新技术：XY 工作台利用滚珠螺杆获得精密的分解度和更高的准确性θ工作台直接与 100K 精密编码器连接并间接地由伺服马达由精密计时带驱动，伺服一步旋转为θ工作台提供较精密的 0.0036°旋转这样提高了θ工作台的分解度焊头由滚珠螺杆驱动获得较高的准确性和稳定性AB520 配有电脑控制系统2.2 特微2.2.1 焊接系统 较低惯性及稳定型的焊头 稳定有效的 AC 伺服马达控制 XYZ 和θ轴 焊头行程间距 23mm 采用垂直高速移动及 30的送线角度 可编程焊接力度 5—200G 正常及反向焊接功能 可编程控制个别焊线线弧 带有自行校准功能的 ASM 超声波发生器 可编程焊接时间和焊接力度 高分解度的 Xyθ工作台及焊头 自动送线/扯线系统提供可编程的线尾长度 非接触式音圈马达线夹提供可编程夹持力度 配有失线自动检测的焊接质量监控系统（BQM），使因未粘合及基片污染而导致的生 产损失达到最低光学系统ASM EAGLE256 灰度级 PRS特定的副像素精度用于图像校正高速及高精度的自动校正功能，节省了时间并减少了人员操作错误自动调焦和自动光度调节提供了精确的图像识别效果XYθ工作台AC 伺服马达控制 XY 及θ轴通用灵活的 2.2 X 2.2”行程范围的