第3章 金属与合金的结晶精选.pptVIP

６、固溶线：由于在固态下，Pb与Sn的相互溶解度随温度的降低而逐渐减小，故MF线为Sn溶于Pb的固态溶解度曲线；NG线为P b溶于Sn的固态溶解度曲线。 ７、C点液相线AE、BE与固相线MEN的交点，表示在C点所对应的温度（tc=183?C）下，成分为C点的液相（LC）将同时结晶出成分为M点的α固溶体和成分为N点的β固溶体的混合物。 ６、固溶线：由于在固态下，Pb与Sn的相互溶解度随温度的降低而逐渐减小，故MF线为Sn溶于Pb的固态溶解度曲线；NG线为P b溶于Sn的固态溶解度曲线。 ７、C点液相线AE、BE与固相线MEN的交点，表示在C点所对应的温度（tc=183?C）下，成分为C点的液相（LC）将同时结晶出成分为M点的α固溶体（αM）和成分为N点的β固溶体（βN）的混合物。 共晶相图的六个相区：三个单相区为L、α和β相区；三个两相区为L+α、L+β和α+β相区。 共晶线MEN是L+α+β三相平衡的共存线。 （二）合金的结晶过程分析 １、合金Ⅰ（F、M点间的合金） 　　当合金由液相缓冷到１点时，从液相中开始结晶出Sn溶于Pb的α固溶体，随着温度的下降，α固溶体量不断增多，而液相量不断减少，液相成分沿液相线AE变化，固相α的成分沿固相线AM变化。　 合金Ⅰ的冷却曲线及结晶过程示意图 　　　当合金冷却到２点时，液相全部结晶成α固溶体，其成为为原合金成分，继续冷却时，在２－３点温度范围内，α固溶体不发生变化 合金Ⅰ的冷却曲线及结晶过程示意图 　　当合金冷却到３点时，Sn在Pb中溶解度已达到饱得。温度再下降到３点以下，Sn在Pb中溶解度已过饱和，故过剩的Sn以β固溶体的形式从α固溶体中析出。随着温度的下降，α和β固溶体的溶解度分别沿MF和NG两条固溶线变化，因此，从α固溶体中不断析出β固溶体。 　　２.合金Ⅱ（E点的合金） 　　E点是共晶点，故成分为E点的合金也称为共晶合金。 　　当合金缓慢冷却到E点时，由于E点是两条液相线AE、BE的交点，故液相同时结晶出α和β两种固溶体。即发生共晶转变。 合金Ⅱ的冷却曲线及结晶过程示意图 3.合金Ⅲ（E、M点间的合金） 　　成分在E点与M点之间的合金，称为亚共晶合金。 　　当合金缓冷到１点时，开始从液相中结晶出α固溶体，随着温度的下降，α固溶体的量不断增多，剩余的液相量不断减少。同时，α固溶体的成分沿固相线AM向M点变化，液相成分沿液相线AE由１点向E点变化。 　　　 合金Ⅲ的冷却曲线及结晶过程示意图 当温度下降到２点时，α固溶体的成分为M点成分，而剩余液相的成分达到E点成分，这时剩余的液相已具备了进行共晶转变的温度和成分条件，因而在2点发生共晶转变。冷却曲线上也出现一个代表共晶转变的水平台阶2-2′，直到剩余的液体完全变成共晶体。　　　 合金Ⅲ的冷却曲线及结晶过程示意图 合金Ⅲ的冷却曲线及结晶过程示意图 合金Ⅲ的冷却曲线及结晶过程示意图 合金Ⅲ的冷却曲线及结晶过程示意图 按组织成分填写的Pb-Sn合金相图 　　（三）合金的相组分与组织组分 　　Pb-Sn合金结晶所得的组织中仅出现α、β两相，α、β相称为合金的相组分。 　　由于不同合金的形成条件不同，各种相将以不同的数量、形状、大小互相组合，因而在显微镜下可观察到不同的组织，组织组成物即为组织组分。 按组织成分填写的Pb-Sn合金相图 第三章 金属与合金的结晶 结晶过程：金属与合金从液态冷却转变为固态的过程，是原子由不规则排列的液体状态逐步过渡到原子作规则排列的晶体状态的过程，这一过程称为结晶过程。 金属材料的结晶及组织影响： 金属材料经过熔炼和浇注后，都要经历一个结晶过程，金属材料结晶时形成的组织不仅影响其铸态性能，而且也影响随后经过一系列加工后材料的的性能。 第一节 纯金属的结晶 热分析装置： 纯金属都有一个固定的熔点，纯金属的结晶过程都是在一个恒定的温度下进行。 热分析装置由电炉、坩锅、热电偶和线纯金属等组成。 1、电炉 2、坩锅 3、液态金属 4、热电偶 一、纯金属的冷却曲线和过冷现象 纯金属冷却曲线的获得：用热分析装置将纯金属加热熔化成液体，然后让液态金属缓慢冷却下来，并在冷却过程中，每隔一定时间测量一次温度，然后将记录下来的数据绘制在温度－时间坐标中。 纯金属的结晶温度：由纯金属的冷却曲线可见，液态金属随着冷却时间的增长，由于它的热量向外散失，温度将不断降低。当冷却到某一温度时，温度却并不随时间的增长而下降，在曲线上出现一个平台（水平线段），平台所对应的温度，就是纯金属的结晶温度。（熔点） 冷却曲线上出现平台的原因： 纯金属在结晶时过程