第一章 金属材料及热处理基础知识精选.pptVIP

洛氏硬度计 　3-3为卸除主试验力后，由于被测试金属弹性变形恢复，而使压头略为提高时的位置。这时，压头实际压入试样的深度为h3。故由主试验力引起的塑性变形而产生的残余压痕深度h=h3-h1，并以此来衡量被测试金属的硬度。 　上图表示金刚石圆锥压头的金属洛氏硬度试验原理。图中0-0为圆锥压头的初始位置；1-1为在初试验力作用下，压头压入深度为h1时的位置；2-2为在总试验力（初试验力+主试验力）作用下，压头压入深度为h2时的位置； h（ h=h3-h1 ）愈大，被测试金属的硬度愈低；反之，则愈高。根据h值及常数N和S，用下式计算洛氏硬度： 洛氏硬度＝N – h/S N—给定标尺的数值，A、C标尺为100；B标尺为130。 S-给定标尺的单位，通常取0.002mm； h—残余压痕深度mm。 洛氏硬度的分类及应用 标尺 硬度符号 压头 总载荷（kg） (N) 应用范围 适用材料 A HRA 120o金刚石圆锥 60（588.4N） 70~85 硬质合金、 表面淬火的钢 B HRB Φ1.588mm 钢球 100 (980.7N) 25~100 软钢、退火钢、 铜合金 C HRC 120o金刚石圆锥 150 (1471N) 20~67 淬火钢、调质钢等 　　洛氏硬度符号为HR，其中HRC应用最广，测量范围是20～70。例如某零件硬度50HRC，表示用C标尺测定该零件表面的洛氏硬度值为50。 实际测量时，硬度值一般均由硬度计的刻度盘上直接读出。 优点：是操作迅速简便，由于压痕较小，可在 成品表面或较薄的金属上进行试验。同时，采用不同标尺，可测出从极软到极硬材料的硬度。 缺点：是因压痕较小，对组织比较粗大且不均匀的材料，测得的硬度不够准确。故需测定三点，取其算术平均值。 一般用于测试淬火钢。  三、维氏硬度 用一个金刚石正四棱锥体压头，在规定试验力F作用下压入被测试金属表面，保持一定时间后卸除试验力，然后再测量压痕投影的两对角线的平均长度d，进而计算出压痕的表面积S，用F/S作为被测试金属的硬度值，符号HV。 ?????????????????????????? 数显维氏硬度计 维氏硬度符号HV之前的数值为硬度值，HV后面的数值依次表示试验力值（单位为kgf）和试验力保持时间（保持时间为10-15s时不标注） 例如：640HV30表示在试验力294.2N下，保持10-15s测得的维氏硬度值为640。 　　640HV30/20表示在试验力为294.2N下，保持20S测得的维氏硬度值为640。 维氏硬度特点：载荷小，压入深度浅，可测试表面淬硬层及化学热处理的渗层等。 应用：渗碳层、陶瓷、钢、有色金属、薄板、金属薄片、电镀层、微小物体材料，热处理碳化层、脱碳层和淬火硬化层的硬度测量。 第三节 冲击韧度 冲击载荷：以很大速度作用于工件上的载荷。 受冲击载荷作用的零件：冲床的冲头、锻锤的锤杆、内燃机的活塞销与连杆、风动工具。 　　对于承受冲击载荷的零件来说，仅具有足够的静载强度指标是不够的，还必须具有足够抵抗冲击载荷的能力 　　冲击韧性：金属材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力。 冲击试验的标淮试样有两种，如下图所示： 夏比U型缺口试样　　　　　　　　夏比V型缺口试样　 　试验方法　：试验时，将试样放在试验机两支座上，把质量为m的摆锤抬到H高度，使摆锤具有位能mHg(g为重力加速度)。然后释放摆锤，将试样冲断，并向另一方向升高到h高度，这时摆锤具有位能为mhg。故摆锤冲断试样失去的位能为mHg-mhg，这就是试样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功Ak。即 　　　　　　　　　AK = mgH- mgh 　　根据两种试样缺口形状不同，冲击吸收功分别用AKU和AKV表示，单位为焦耳（J）。 　　脆性材料：冲击吸收功值低的材料 　　韧性材料：冲击吸收功值高的材料 冲击试验的应用：测定金属材料开始发生冷脆现象的温度 　　冷脆现象：有些材料在室温20度左右试验时并不显示脆性，而在低温下则可能发生脆断。　 　　从上图可知，冲击吸收功随温度的降低而减小，当试验温度降低到某一温度范围时，冲击吸收功急剧降低，使试样的断口由韧性断口过渡为脆性断口，这个温度范围称为韧脆转变温度范围。　 TITANIC 建造中的Titanic 号 TITANIC的沉没与船体材料的质量直接有关 　　Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 脆性材料：在断裂前无明显的塑性变形，断口较平整、呈晶状或瓷状，有金属光泽； 韧性材料：在断裂前有明显的塑性变形，断口呈纤维状，无光泽。 Titanic 近代船用钢板 1、裂纹扩展的基本形式