HRB400系列冶炼要点(试行)01-20.docVIP

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 质量管理体系文件 编号：ZY／ZL－7／JZ－ 18 （LG） HRB400（V-N）钢冶炼技术要点 版 次：A/2 拟订部门：技术质量办 拟稿人： 发放份数：7 审 核 人: 批 准 人： 批准: 年 月 日 实施: 年 月 日受控状态： 发放编号： 目的 为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点。 适用范围 适用于榆钢炼钢方坯HRB400（NV）钢的生产工艺操作。 术语、定义 3.1术语：使用ISO9000标准 3.2定义 4.职责 5.管理内容及要求 1工艺路线 高炉铁水 → 混铁炉 → 转炉冶炼→脱氧合金化→钢包全程底吹氮→方坯连铸→铸坯检验入库 5.1.1工序时间（min） 转炉 吹氩站 连铸 26~30 5~8 35~40 5.2工艺条件 5.2.1入转炉铁水要求：P≤0.100%、S≤0.050%、Si：0.30～0.60%。 5.2.2严禁使用渣钢、生铁块。 5.2.3使用热周转的洁净红包，钢包底吹氩系统透气性良好。 5.2.4合金选择：MnSi、FeSi、BaAlSi、V-N合金。MnSi、FeSi合金必须烘烤并呈暗红色。 5.2.5增碳剂：煤质增碳剂、碳线。 5.2.6连铸采用浇注HRB335钢的常规中包，中包水口采用φ20mm锆质水口。 5.2.7中间包覆盖剂采用HRB335钢用中包覆盖剂。 5.2.8方坯结晶器保护渣采用HRB335钢专用保护渣。 5.2.9补炉后第一炉、有回炉钢、转炉烟道漏水严重、氧枪漏水、铸机状况达不到工艺要求不进行生产。 5.3装入制度 炉龄 废钢 2-200 54±2 8—16 废钢按硅含量调整 200 57±2 8—16 废钢按硅含量调整 注：铁水温度变化±30℃，相应调整废钢用量±1吨 5.4 供氧制度 炉龄(炉) 1-5 6炉以上 工作氧压Mpa 0.75 0.75-0.80 注: (1)工作氧压小于上表炉龄阶段相应工作氧压下限时,严禁一倒出钢。 (2)工作氧压＜0.7Mpa时，严禁冶炼。 5.5 造渣制度：采用单渣法 5.6 温度制度 5.6.1液相线温度:1506℃ 5.6.2温度控制见下表： 浇次 出钢℃ 到吹氩站℃ 吹氩后℃ 中间包℃ 第一炉 1690－1730 1640－1670 1610－1660 1535－1570 连浇 1670－1720 1590－1650 1580－1630 1510－1560 注：①出钢温度上限时，强脱氧剂按上限加入； ②遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。 ③氩后温度超上限10℃以上可增加镇静时间3－5分钟后浇注。⑤两流(三流)浇注比三流(四流)浇注高10～20℃； 5.7 终点、成品成份控制及脱氧合金化 5.7.1 终点采用高拉补吹法，终点降枪大于40s，倒炉次数≤2次。 控制终点C≥0.05%，P≤0.025%,S≤0.030%。 特殊处置：当C＜0.05%时，强脱氧剂按上限加入。 牌 号 项 目 化 学 成 分 ， % C Si Mn P S V HRB400（NV） 判定成分 0.17-0.24 0.4-0.75 1.2-1.60 ≤0.038 ≤0.038 0.02-0.04 目标成分 0.20-0.24 0.50-0.75 1.35-1.60 ≤0.038 ≤0.038 0.02-0.04 5.7.2 成份控制 5.7.3脱氧合金化： 合金种类 加入量 加入方式 MnSi 视终点残Mn情况按冶炼成分要求中限加入，Mn的收得率按90～92%i的收得率按80～%计算加入量。 出钢前按MnSi→FeSi的顺序加入钢包底部 FeSi BaAlSi 终点C≥0.05%时：0.6～Kg/t终点C＜0.05%时：0.8～1.Kg/t 出钢1/3时按BaAlSi→V-N的顺序随钢流加入 V-N V按0.03%的目标成分加入（推荐V的收得率为90%。 5.7.4挡渣出钢。 5.8 吹氩操作 出钢过程全程底吹氩，钢水到站吹氩时间大于5分钟，静置30秒测温、取包样；成分微调后继续吹氩，吹氩时间大于2分钟，吹氩严禁钢水大翻。吹氩后加60～80kg覆盖剂。 特殊处置：底吹氩未吹开严禁上台浇铸。 5.9连铸工艺 5.9.1 中包液面控制：正常浇注液面大于450mm，炉与炉衔接液面不得低于350mm；中包停浇液面不得低于200mm，注流位置要求液面平稳，不得翻腾、裸露。 5.9.2二冷配水制度执行HRB335钢配水标准 5.9.3。精整区域铸坯严禁打水冷却。 5.9.4其它执行方坯各岗位操作规程。 质量记录 《榆钢公司炼钢作业区（ ）号炉冶炼、工艺监