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HT-7U超导接头制造工艺及质量计划 编制：陈思跃 审核： 批准： 中国科学院等离子体物理研究所 研制中心编制 二零零三年五月二十日  HT-7U超导接头制质量计划 本大纲根据HT-7U超导磁体对接头的要求上编制，作为生产过程中质量控制的指南，以保证产品的质量满足技术条件所规定的各项指标的要求。 适用范围 本大纲适用于在研制中心制造HT-7U所有的超导接头。 职责 2.1 研制中心领导和生产科全面负责该研制合同的组织协调工作，该项目负人 负责本项目的具体生产，并对质量负责。 2.2 研制中心安排相应的技术负责人制定各项工艺文件，并监督生产过程中的执行情况。 2.3 研制中心质量保证部负责安排专人对产品生产过程中的质量控制 情况进行检查，参与重要工序的质量检验内容。 2.4对特定工序的特殊质量检验，安排经过培训的具有特定资格的检验人员进行检验。 质量管理目标 产品100%合格。 4、CICC生产质量管理办法 4.1确定工序流程、明确各工序质量职责； 4.2 进行充分的工艺试验，确定各工序生产的详细工艺，确保： a：生产用技术文件充分、有效，符合技术条件要求；并对技术文件的完整性与适用性进行审查，主要技术文件见附录； b： 确定质检内容、检验规范。并对内容、规范和质检能力 进行审查，确保产品质量受控； 4.3 生产准备检查：对原材料、生产设备、工装与人员配备情况进行 检查； 4.4工序控制：按照接头制造工序质量控制控制执行； 4.5标准样件：检验用标准样件应定期检定； 4.6质量验证： a: 各工序质量检验与成品最终检验按工序质量控制与技术条件中 的规定执行； b: 对检验状态应进行标记； c: 作好各项检验记录，使整个生产过程中的每一工序质量受控； d: 检测器具计量检定情况； 接头制造工序工艺及质量控制 接头制造工序流程图如下 5.1 原材料： a．导电管上所用316LN板材来自芜湖造船厂HT-7U纵场线圈盒原材料，研制中心应确保不与别的材料混淆，对板材的质量保证书、尺寸检验报告，化学成分检验报告、常温及低温机械性能检验报告进行检验与验证。 b．对铜导管材料应进行化学成分和导电性能检测。 c．对其它材料的控制应符合ISO9001质量管理要求。 5.2零件加工好后应根据图纸进行尺寸检验，作好记录于质量控制表。 5.3 管嘴应在38所电镀车间镀镍，厚度，亚光。附着强度经过检验。 5.4真空钎焊应在上海厂进行。 5.5液氮锻炼十次。检漏，漏率小于1×10-10Pa·M3/S 5.6导电管与导电块镀600锡铅焊料（Sn: 60%, Sb0.8%, Pb: 余量），焊料熔点为183°C。用氯化锌水溶液做助钎剂。钎后立即用2%热盐酸溶液洗，再用热水洗涤，再用2%氢氧化钠热水溶液洗涤。 5.7镀锡后清除多余钎料，打3Mpa压力检漏，要求漏率小于1×10-10Pa·M3/S。做记录。对接头真空检漏应按附件二的工艺及标准执行。 5.8每个线圈应在2-2大厅指定位置吊线校核出线头位置，如有误差，应拆开主绝缘校正，内接头还应在此时做3.6毫米偏移量的S弯。 按图纸尺寸找准长度划线， 经检验者检验后截取长度。检验者应检验： 内、外接头出线头是否混淆； 长度是否正确。 5.10 套管前应在导体外表面与管内表面涂稀松香焊剂（如是PF1-5导体，则要用钢丝刷刷去导体外表面铬层，与标准样品对照，经检验者目视合格）。套管时应仔细认真，不要敲打钎焊焊缝。 5.11 缩径前应确定： 是否事先已经安装拆卸板； 8根压爪是否对齐。 缩径后检验尺寸，和在5Mpa氦压小检验各钎缝和氩弧焊焊缝漏率，保压30分钟，漏率小于1×10-10Pa·M3/S。并作记录。 5.12 每个接头正式安装前应预装，确定好补偿件的尺寸，焊好测量线，在导电管外面与导电块上涂稀松香焊剂，在导电管与导电块之间垫0.1厚锡铅薄片，在导电块之间垫聚酰亚氨绝缘膜。由专人检验导电块顺序与方向是否正确。记录导电块编号。 5.13 用加热带加热接头，温度控制在200°C以内，接头内前后均应有锡铅液体流出，然后压紧外壳，将两半壳体氩弧焊连接，焊接过程中应始终监控温度在200°C以内。 5.14 生产和检验记录完整、真实、可追溯。 6、接头工序质量检验的控制 6.1 检测器具：涉及的所有检测器具应计量检定合格； 6.2 检测人员：打压、检漏、尺寸检测应由具备质量检验相应资格的检验人员完成。其它检验指定专人负责。 6.3 所有检测结果记录在表一、质量控制总表，表二、表三真空检验记录表上，作为每一个接头的质量记录文件存档。 表一、接头质量控制总表 接头编号： 原材料检验： 导电管 过渡管嘴