HXSP-010-002最終檢驗控制程序.docVIP

文件名稱：最終檢驗控制程序 頁數：第 1 頁共 3 頁 文件編號：HXSP-010-002 版 本 修改內容 日期 A 第一次發行 部門會簽 部門 會簽人： 部門 會簽人： 所有受控文檔必須蓋有紅色受控印章： 批准： 審核： 制定：Calvin Wu 日期： 日期： 日期： 文件名稱：最終檢驗控制程序 頁數：第 2 頁共 3 頁 文件編號：HXSP-010-002 版本：A 制定：Calvin Wu 1.0 2.0 3.0 3.0.1 3.0.2 4.0 4.1 4.1.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 目的 對生產完成的半成品、成品進行規定的檢驗，確保產品品質穩定及符合客戶的要求。 範圍 適用於本公司FQC及成品入庫前的檢驗。 職責 生產部门：生產完成後半成品、成品的搬运及检验工作的配合，不良品的返工等。 品管部：FQC負責半成品的檢驗和包裝。 OQC負責成品的入庫前檢驗。 作業流程 檢驗前的准备 生產部門將半成品用膠箱裝好，整齊擺放於本部門“待驗區”內，在膠箱內附上傳票，注明訂單編號、產品名稱、生產批號、批量等，交FQC進行檢驗、包裝。 檢驗標准 抽樣計劃取MIL-STD-105EⅡ級單次正常抽樣， 外觀AQL值為：CR（嚴重缺陷）：O MAJ（主要缺陷）；1.0 MIN（次要缺陷）：1.5 尺寸檢驗AQL：每批10PCS AC=0 RE=1 檢驗作業 一、半成品檢驗 FQC依《生產傳票單》、《工藝標準》、《測試標準》對半成品進行外觀及功能檢驗。 FQC將檢驗結果記錄在《最終檢驗日報表》內，由於FQC還需進行包裝作業，所以只需記錄檢驗不合格批的不合格原因，總批數和不合格批即可。對檢驗合格品蓋“QC PALL”章、蓋生產日期LOT NO、蓋本公司產品規格型號，客戶有要求的還需蓋上客戶PN。標簽內容必須正確，並在傳票上簽名。 文件名稱： 最終檢驗控制程序 頁數：第 3 頁共 3 頁 文件編號：HXSP-010-002 版本：A 制定：Calvin Wu 4.2.4 4.3 二、成品檢驗 OQC依《裝聾清單》、客戶訂單號及產品《工藝標准》、《測試標淮》對成品外觀包裝、外觀、功能進行檢驗。 OQC將檢驗結果填入《出貨檢驗日報表》中，只需記錄不合格批。 三、對於FQC或OQC無法判定及檢測設備不足無法進行檢驗時，應向部門主管報告，由生產、工程等部門進行會同檢驗。 1、生產部門將不合格品置於“不合格”區域內。與合格品進行隔離並標識。 2、品質主管對不合格的判定初步審核後，由生產、工程等部門會審。 判定如下： （1）如產品有特殊采用或經客戶同意後，由特采建議員在傳票上簽名，FQC作記錄以便追溯，產品視為合格品。 （2）需生產部門返工時，由FQC或OQC填寫《返工/返修通知單》，並貼黃色的“逃選/加工標簽”，交生產部門返工，生產部門需對不合格品進行全數返工、返修。返工後的產品應按程序重驗，合格後方能入庫。 （3）對無法進行返修，FQC或OQC開具“報廢單”，由生產和工程簽名確認後，進行報廢。 3、對同樣的不良現象持續發生時，FQC或應填寫《改善行動報告書》”，經部門主管審核交相關部門進行改善。 4、成品經檢驗合格後，貨倉視來料檢驗合格，予以入庫出貨。對無QC合格印章的嚴禁入庫。 附件： 流程圖 NG NG OK OK *****（深 圳）電 子 科 技 有 限 公 司 ***** (Shenzhen) CO., Ltd 入庫出貨 OQC檢查 FQC檢查包裝 生產備料待檢藍色框中 半成品