制氧厂安全检查表(新).docVIP

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制氧厂安全检查表(新)

制氧厂安全检查表 检查项目 检查查证内容 检查结果 检查人 1 安全管理 1.1管理机构及人员 《中华人民共和国安全生产法》第十九条:矿山、建筑施工单位和危险品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员,并经安全管理部门培训合格取得安全资格证书。 1.2安全教育培训 根据工艺的特点,对工人进行技术培训和职工安全教育工作。 1.3安全生产责任制 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第五条:危险化学品生产企业应建立、健全主要负责人、分管负责人、安全管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。 1.4安全管理制度 企业应制定安全教育、培训、检查制度;防火防爆制度;运输储存制度;设备检验制度;动火管理制度;安全设施管理等安全管理制度。 1.5安全操作规程 企业各岗位安全操作规程应健全。 1.6重大危险源管理 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十五条:危险化学品生产企业应当按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源。对已确定的重大危险源,应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施,定期检测、检查,并建立重大危险源检测、检查档案。 1.7安全投入 企业应每年按照要求提取安全专项费用。 1.8应急救援 应急救援预案按照有关规定编制,并定期进行演练,应急救援器材应完备。 1.9特种作业人员 厂内的特种作业人员应持证上岗。 2 作业场所 2.1 GB16912第.3.1条 生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表的规定. 2.2 有爆炸危险的甲、乙类厂房,宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构,钢柱宜采用防火保护层 2.3 有爆炸危险的厂房,设置泄压的轻质屋盖、轻质外墙和易于泄压的门窗。 2.4 有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室。 2.作业场所应当设有标志明显的紧急疏散出口,并保持畅通。各通应通向安全出口,门窗向外开启。 3 工艺及设备安全 3.1 生产工艺符合国家产业政策,生产中采用无毒, 低毒的原料和材料。 3.2 生产设备不得采用国家明令限制或淘汰的落后生产设备。 3.3 特种设备、压力容器设计、制造、安装及检测应符合有关规定。 3.4 专用设备应使用具有生产许可证的单位的合格产品。 3.5 强制性检测设施经定期检验合格. 4 电气安全 4.1 GB16912第.8.4条电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标与良好照明。 4.2 GB16912第.8.5条 电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆,必须采取保护性接地和接零。 4.3 GB16912第.8.7条 有燃烧、爆炸危险气体的工作场所,应按4.6.21的要求使用防爆型电气设备: 透平氧压机防护墙内,液氧储配区和氧气调压阀组间属21区火灾危险区。 4.4 GB16912第.8.8条 氧生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置急照明灯。 4.5 GB16912第.7.1条 厂内各类建、构筑物,应符合GB50057的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻符合表规定。 4.GB16912第.7.3条 所有防雷防静电接地装置,应定期检测接地电阻,每年至少检测一次。 4.7 GB16912第.7.4条 氧气设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处,应采用金属导线跨接,其接地电阻应小于0.03欧姆 5 消防安全设施 5.1 GB16912第.5.1条 厂内应按GB的有关规定,设置消防车通道和消防水设施。根据GB140的要求,配备适当种类、数量的相应灭火器材。 5.2 GB16912第.5.3条 透平氧压机宜系统。 5.3 GB16912第.5.4条 计算机室、主控制室内宜设置。 6 常规防护设施和措施 6.1 设备的外露运动部件,应按规定配置齐全可靠的安全防护罩,并定期检验。 6.2 距坠落基准面高差2米及以上的岗位应设置便于操作、维修的扶梯, 护栏, 平台等附属设施。 6.3 皮带运输机应设有带栏杆的安全走道和跨越走道。传动装置配置安全防护罩。 6.在易发生事故的设备、危险岗位按标准涂安全色,设置安全标志。 7 车间安全生产管理 7.1 车间制定了操作规程,从业人员在生产作业中熟悉并严格遵守操作规程。 7.2 生产岗位有岗位记录和交接班记录。 7.3 生产中应进行安全检查,并有巡回检查记录。 7.4 设备运行、检查、维修、事故处理有台账,且记录完整。 7.5 操作人员应配备规定的劳动防

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