手工电弧焊通用工艺规程205.docVIP

设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-205-2003 第 1 版 手工电弧焊通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第1页 共6页 1 总则 手工电弧焊(SMAW)由于设备简单，使用灵活、方更，适应各种位置的焊接，又因为焊条品种、规格齐全适用于各种材料的焊接，所以在压力容器制造、维修中应用十分广泛。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文，本规程改版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 GB/T5117—1995 碳钢焊条 GB/T5118—1995 低合金钢焊条 GB983—1995 不锈钢焊条 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3 焊接工艺评定和焊工 施焊受压件及受压件与非受压件焊接的各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。焊工必须按《锅炉压力容器考试规则》规定经过培训并考试，取得相应项目的资格。 4 焊接材料 4. 1常用钢号推荐选用的焊接材料见表1。 4. 2从一级库领出的焊材应立即按规定进行烘烤、保温。 常用焊材烘烤温度及保温时间见表2；如果焊材在湿度大的环境里放置时间过长应适当延长烘烤时间。 批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-205-2003 第 1 版 手工电弧焊通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第2页 第 6页 5 焊前准备 5. 1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用或自行设计。坡口设计考虑的因素及对焊接坡口的要求见Q/PV-Q-3-200-2003《压力容器焊接通用工艺规程。》 表1、常用钢号推荐选用的焊接材料 钢号 焊条牌号 标准 Q235-AQ235-AF10 J422（E4303） GB-5117 Q235-B、C20R20g J427（E4315） GB5117 16MnR16Mn J507（E5015） GB5117 20nMo J557（E5515） GB5118 15CrMo R307（E5515-B1） GB5118 1Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 A132（E347-16） A102（E308-16） GB983 00Cr19Ni9 A002（E308L-16） GB983 0Cr17N12Mo2 A202（E316-16） GB983 00Cr17Ni14Mo2 A022（E316L-16） GB983 奥氏体不锈钢与碳素钢或低合金钢 A302（E309-16） GB983 表2、常用焊条烘烤制度 焊条牌号 烘烤温度℃ 保温时间（小时） J422 150~200 1~2 J427、J507、J557 350~400 1~2 A002、A102、A202、A022、A132、A302 150~200 1~2 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-205-2003 第 1 版 手工电弧焊通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第3页 第 6页 6 预热 6. 1手工电弧焊时为防止因冷却速度过大而产生焊接裂纹，对一定厚度的材料焊前应考虑预热。常用钢号相焊时推荐的预热温度见Q/ PV-Q-3-200-2003《压力容器焊接通用工艺规程。》 焊接工艺规范 9. 1手工电弧焊的焊接工艺规范参数主要有：电源种类、极性、焊条牌号、焊条规格、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。 9.2压力容器制造手工电弧焊均采用直流电源。酸性焊条焊接夺取度较大的焊件时采用直流正接；焊接薄板焊件时采用直流反接。碱性低氢焊条焊接时均采用直流反接，即焊条接正极，工件接负极。 9.3焊条直径的选择主要考虑焊件的厚度、材质、坡口形式、焊接位置等。 1)按材料厚度选择焊条的直径见表3 工作厚度（㎜） 4 6~10 ≥12 焊条直径（㎜） φ3.2 φ3.2；φ4 φ4；φ5 2)打底焊缝选择直径较小的焊条； 3)不锈钢焊缝焊接时焊条直径不超过φ4； 4)横、立、仰焊时焊条的直径比平焊时小； 9.4碱性低氢焊条焊接时应可能短弧焊接，一般要求弧长不超过焊条的直径。 9.5焊接电流的选择主要决定焊条直径、焊件材质、焊接位置、焊接层次等。 焊接电流大小与焊条直径的大致关系为: I=30~40d（安倍） 奥氏体不锈钢焊接时焊接电流比铁素体钢焊接时低10%； 横、立、仰焊时焊接电流比平焊时的数值低10