气割通用工艺201.docVIP

设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-201-2003 第 1 版 氧-乙炔切割通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 1 页 共 5 页 1、范围 本规程适用于自动、半自动及手工氧乙炔火焰切割(以下简称气割)，厚度在5-100mm低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的钢材。 本规程对上述用钢材的氧-乙炔火焰切割提出了一般的操作要求。 2、 定义 气割是以乙炔气体作可燃气体，氧气作助燃气体和切割气体的切割方法。 3、气割工艺参数 气割工艺参数主要包括切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角以及割嘴离开割件表面的距离。 3.1切割氧压力 切割氧压力与割件厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。割件愈厚，要求切割氧的压力愈大。但氧气压力有一定的范围，若氧气的压力过低易使气割过程中的氧化反应减缓，同时在割缝的背面会形态难以消除的熔渣粘结物，甚至不能将割件割穿。相反，若氧气压力过大不仅造成浪费，而且还将对割件产生强裂的冷却作用，使切口表面粗糙割缝加宽，气割速度反而降低。 3.2气割速度 气割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有关。割件愈厚气割 速度愈慢，相反则气割速度愈快。气割速度太慢会使割缝边缘熔化，气割速度过快则会产生很大的后拖量或割不穿。 气割速度的快慢主要根据割缝的后拖量来判断。所谓后拖量，就是在氧气切割过程中，割件的下层金属比上层金属燃烧迟缓的距离。由于各种原因后拖量是不可避免的。尤其是气割厚板时更为显著。因此，合适的气割速度应以使切口产生的后拖量比较小为原则，以保证气割质量和降低气体的消耗量。 3.3预热火焰的能率 批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-201-2003 第 1 版 氧-乙炔切割通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共 5 页 预热火焰的作用是把金属割加热，并始终保持在氧气中燃烧的温度同时使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与铁接触。气割时，预热火焰应采用中性火焰或轻微氧化焰。 碳化焰因有游离状态的碳会使切口边缘增碳，故不能采用。在切割过程中，要随时调整预热火焰，以防止预热火焰发生变化。 预热火焰能率与割件厚度有关。一般来说割件愈厚，火焰能率应愈大，但它们之间并不是成正例关系。气割厚钢板时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成园角。同时造成割件背面粘附的熔渣增多，从而影响气割质量。 在气割薄板时，因气割速度快相对采用稍大些的火焰能率但割嘴应离割件距离大些，并要保持一定的倾斜角度；若火焰能率过小时割件得不到足够的热量，将使气割速度减慢，甚至使气割过程中断，而必须重新预热起割。 3.4割嘴与割件间倾斜角 割嘴与割件间的倾斜角对气割速度和后拖量有着直接的影响。当割嘴沿气割前进方向后倾一定角度时，能将氧化燃烧而产生的熔渣吹向切割线的前缘。这样可充分利用燃烧反应产生的热量来减少后拖量，从而促使气割速度的提高。尤其是气割薄板时，应充分利用这一特性。 一般气割4mm以下的钢板时割嘴可后倾25~45气割4~20mm厚的钢板时割嘴可后倾20~30；气割20~30mm厚的钢板时割嘴应垂直割件；气割大于30mm厚的钢板时开始气割时应将割嘴向前倾斜20~30，待割穿后再将割嘴垂直割件进行正常切割，当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜20~30。 5割嘴离开割件表面的距离 割嘴离开割件表面的距离要根据预热火焰的长度及割件的厚度来定，通常火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在3~5mm范围之内。因为这样的加热条件最好，割缝渗碳的可能性也最小。如果焰芯触及割件表面，不但会引起割缝上缘熔化，而且会使割缝渗碳的可能性增加。 一般来说，切割薄板时，由于切割速度较快，火焰可以长些，割嘴离开割件表面的距离可 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-201-2003 第 1 版 氧-乙炔切割通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 3 页 共 5 页 以大些，切割厚板时，由于切割速度慢为了防止割缝上缘熔化，预热火焰应短些，割嘴离割件表面的距离应适当小些，这样可以保持切割氧流的挺直度和氧气的纯度，有利于切割质量的提高。 4、气割前的准备 4.1仔细认真检查作业场地是否符合安全要求。溶解乙炔瓶、氧气瓶离火源的距离不得少于10m。 4．2切割前应清除割件表面的锈污，将割件垫平，割件下面应留有一定的间隙以利于氧气及熔渣吹出。 3将氧气、乙炔调到所需要的压力，严禁沾有油脂的手、手套及工具去开启气瓶或减压器。 4．4割炬要保持清洁，不应有