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氯碱安全标准化检查(硬件)
氯碱安全标准化检查(硬件设施)
被检查单位 检查日期 检查人员 被检查单位负责人 检查要素 支持文件 检查结果 5.5 生产设施及工艺安全 5.5.2 安全设施 5.5.2.1 企业应严格执行安全设施管理制度,建立安全设施台账。 《安全设施台账》 5.5.2.2 企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准,安全设备设施还应至少包括: a) 氯气系统 1) 设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置),吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气吸收装置至少具备处理30 min 生产装置满负荷运行产出的氯气能力 2) 氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置 3) 离子膜生产工艺氯气系统设置异常情况下向吸收装置排放氯气设施 4)有可能出现氯气泄漏的生产装置区域位置,安装与吸收装置连接设施。吸人端采用非金属塑料弹性软管,并可移动,非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定,保证生产装置区域泄漏的氯气及时被导人吸收装置 5) 液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭式建筑物。建筑物内根据实际情况合理安装与吸收装置连接设施。吸人端采用非金属塑料弹性软管,并可移动,非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定,保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导人吸收装置 6)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置 7) 液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施 8) 液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置 的汽车罐车充装应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置配备电子衡器,对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检配备超装汽车罐车卸车的设施 10) 液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并将压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室 11) 液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置双切断阀 12) 液氯储罐罐区围堰应满足GB 50351:
※进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时,应设置套管,并应采取有效的密封措施,也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式
※每一储罐组的防火堤应设不少于2处人行踏步或坡道,并设置在不同方位上。防火提内侧高度大于等于1.5m时应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤亦应设人行踏步或坡道。
※储罐组内应设集水设施,并设置可控制开闭的排水设施。 13) 至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐 14) 电解厂房、液氯储罐区、氯气干燥、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的单元应设置固定式有毒气体检测报警仪,应满足SH 3063-1999。 15) 配备六角螺帽、专用扳手、活动扳手、手锤、克丝钳、竹签、木塞、铅塞、铁丝、铁箍、橡胶垫、瓶阔处理器、密封用带等氯气堵漏器材,应满足GB11984。 16) 至少配备两套重型防化服,放置在适宜的位置 17) 至少配备两套轻型防化服,放置在适宜的位置 18) 配备一定数量用于从事氯气紧急作业的正压式空气呼吸器,放置在适宜的位置 b) 氢气系统 1) 电解厂房、合成盐酸操作室、氢气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氢气的区域应设置固定式可燃气体检测报警仪,应满足SH 3063-1999:
2) 氢气贮罐的放空间、安全阀和管道系统均设置放空管,放空管高度及要求应符合GB 4962:
※应使用金属材料,不得使用塑料管或橡皮管
※应设阻火器,阻火器设置在管口处
※应垂直设置
※室内排放管高出屋顶2m,室外设备的排放管应高出附近有人作业的最高设备2m以上
※应有空气回流的措施
※应设静电接地装置
※应有防止雨雪侵入、水气凝集、冻结和外来异物堵塞的措施 3) 氢气生产的厂房建筑应符合GB50016。 4)有可能泄漏氢气的建筑物人口处应设置人体静电释放装置 5) 从事氢气操作人员应配置个人防静电防护用品的氢气系统设备、管线等设施设置消除静电设施,应符合HG/T 20675-1990 或SH3097-2000:
7) 氢气系统防雷设施应符合GB 50057。 8)氢气系统应设置自动放空安全水封及蒸汽或氮气稀释灭火设施。 c) 安全报警联锁 1) 应设置整流装置与氯压机或纳氏泵动力电源报警联锁装置 2) 应设置整流装置与氢压机或鼓风机动力电源报警联锁装置 3) 应设置整流装置与氯气总管压力报警联锁装置 4) 应设置整流装置与氢气总管压力报警
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