汽轮发电机组轴系振动状态测试分析作业指导书06.docVIP

广 州 珠 江 电 厂 企 业 标 准 汽轮发电机组轴系振动状态测试分析作业指导书 Q/ZD-106.415-2006 代替 Q/ZD-106.415-2004 1 适用范围 本作业指导书适用于广州珠江电厂300MW汽轮发电机组轴系振动状态测试分析作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导书的引用而成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，然而，鼓励根据本指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 DL/T609－1996《300MW级汽轮机运行导则》 GB/T13823.1-93 GB/T13283-91《电力工业技术监督标准》 GB/T11348.2-1997 大型汽轮发电机组振动的测量和评定 GB/10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值振动限值 珠江电厂《300MW机组集控运行规程》 3 测试目的 3.1 对机组的振动状态情况进行全面测试，为机组的长期安全稳定运行提供依据。 3.2 通过机组必要的振动状况的基本测量测试、振动故障定位测试，对机组的振动进行全面分析，确认机组产生振动的原因。 3.3 对机组的振动状态进行整体的评估，提出解决的办法和措施，以及运行注意事项。 4 测试仪器 4.1 振动传感器：美国Bently公司9200型速度传感器；灵敏度21.0 V/mm/s。 4.2 数据采集器：美国Bently公司208DAIU-P型数据采集装置（可根据实际进行变更）。 4.3 数据分析软件：美国Bently公司出品旋转机械故障诊断与数据分析系统—ADRE for Windows。 4.4 鉴相器：利用机组原有的鉴相器，接入数据采集器。 5 测试分析方法 5.1 频谱分析方法：对振动数据进行频谱分析，通过对特征频谱的分析定位振动故障的主要原因。 5.2 相关参数分析法：对相关参数与振动的关系进行分析，利用经验数据进行故障原因的进一步定位。 5.3 变参数故障定位法：根据初步测试和分析结果，定位敏感参数，通过参数变动定位故障原因。 6 测试项目 6.1 汽轮发电机组振动状况基本测试 6.1.1 机组空负荷振动测试； 6.1.2 机组满负荷振动测试； 6.1.3 机组变负荷过程振动随负荷变化曲线测试； 6.1.4 机组在各种特定工况下的振动频谱； 6.2 汽轮发电机组振动故障定位测试（现场观察振动随机组运行参数的变化趋势，如发电机无功、油温、定冷水温、真空、瓦温、膨胀、主蒸汽压力温度等参数）； 6.2.1 振动与发电机无功的变化关系试验：稳定机组运行的其它参数，改变发电机无功，测试振动与发电机无功的变化关系； 6.2.2 振动与润滑油入口油温的变化关系试验：稳定机组运行的其它参数，改变润滑油进口油温，测试振动与油温的变化关系； 6.2.3 振动与密封油入口油温的变化关系试验：稳定机组运行的其它参数，改变润滑油进口油温，测试振动与油温的变化关系； 6.2.4 振动与发电机定冷水温度的变化关系试验：稳定机组运行的其它参数，改变发电机定冷水进口温度，测试振动与水温的变化关系。 7 准备工作 7.1 全面了解机组检修和运行中轴系的动平衡和振动状况，发电机组各轴承的支撑形式和结构（尤其是密封瓦结构），励磁机的结构和升压过程，与振动有关的系统如：润滑油系统、密封油系统、定冷水系统、氢气系统等。 7.2 系统接线及调试 7.2.1 从机组现场的轴承接线安装瓦振测量系统，包括发电机转子轴承（＃5、6瓦）垂直振动，励磁机轴承（＃7、8瓦）垂直振动共4路，接到数据采集系统。 7.2.2机组处于正常稳定运行，按保护投退手续要求办理＃1～8瓦轴振保护暂时退出。 7.2.3 从3300系统接线，包括：鉴相信号，汽轮机转子轴承（＃1～4瓦）轴振信号X向、发电机转子轴承（＃5、6瓦）轴振信号X向，励磁机转子轴承（＃7、8瓦）轴振信号X向共16路到试验数据采集系统。 7.2.4 接线完毕后，确认机组运行稳定正常和信号正常后，热工按保护投退手续恢复＃1～8瓦的轴振保护。 7.2.5 数据采集系统调试。 8 测试试验的步骤和内容 8.1 发电机振动的初步测试 8.1.1 稳定机组负荷(300MW和240MW或根据当时负荷曲线而定)及其它运行正常参数，对机组振动进行全面测试； 8.1.2 每隔15分钟按附录1、2表中要求记录各参数，本项目试验时间为1～2个小时。 8.2 改变发电机无功对振动测试 8.2.1 稳定机组有功负荷及其它运行正常参数，调整发电机无功，调整幅度为正负10%，对机组振动进行全面测试； 8.2.2 参数稳定后，每隔15分钟按附录1、2表中要求记录各参数