平煤机考察报告文档.docVIP

7月1日至7月4日，根据公司安排，我带队4人去平顶山煤机厂针对活塞杆的热处理水温控制、外圆磨工艺、清洁装配过程控制、板料的平整下料等内容进行了考察学习。 热处理的水平控制。 平定山煤机厂的机加工二分厂主要为立柱前进的加工生产。其热处理车间有井式炉2台，台车炉近二十台。大概平均三个热处理炉共用一个水池。用步量的方法测得每个水池规格大约为3.5m*8m*5m（深）。深度为询问工人获得。每个水池的水温都很低，通过多方打听和现场管察，其水池换水、降温主要有一下几个特点： 1、水池不用潜水泵泵水，靠水位溢流将上层热水流回室外储水池。每个水池的热水都在水池上层，浅层热水不断通过上方的溢水通道流入水池侧面的水渠，水渠将热水送入车间外的地下储水池。储水池据说有好几百方。 2、室外水池配有3个冷却塔。但不经常使用。据操作工介绍，室外水池好几天才开一次。水池旁有泵房，泵房地面在地面下3米左右，这样水泵不用放入水池内，极大的提高了水泵的使用寿命，且水泵的选择范围也加大。 而油缸厂车间内的水泵口在水池下方，抽走的是温度相对较低的下层水，造成水循环效果降低。同时深水潜水泵损坏频率很高，且价格昂贵。 3、由于上层的热水靠水位自动溢出，不用水泵。回流的冷水靠水泵泵回，这样造成一个持续的换水循环，所以水温能控制的很好。且水的流速不快，但换水很有效率。很值得我们在布局新厂区厂房时借鉴和学习。 4、热处理工装。由于平煤机采用的设备和液压油缸厂完全不相同。因此他们的热处理吊装设备也有很大差异。 图1：室外冷却塔和泵房 图2：平煤机柱帽热处理工艺： 没有入水温度，但有淬火硬度要求。 图3，平煤机油缸处理工艺 二、磨床的粗糙度。 1、检测情况：我们和平煤机机加工二分厂的王厂长对磨床的粗糙度控制进行了交流。王厂长介绍说，他们不特意控制磨床粗糙度。因为在电镀前有抛光工序。他们以前的外圆磨也只要求粗磨。 我们携带粗糙度仪对车间磨削件表面进行了检测。测量数值如下：0.413 0.927 0.474 0.631 1.441 0.400 0.646 0.613 1.281 0.554 0.689 0.746 1.189 现场共对12个磨完的活进行了测量，合格的只有1件。现场没有操作工和质检人员进行检查，也没有不合格标示。但有转运车将货件运往电镀车间。 图片1 1.281μm 图片1 1.441μm 磨削工艺： 磨削方法和工艺和油缸厂的工艺基本相同。区别在于最后精磨他们余量0.05mm-0.08mm，油缸厂的磨削余量在0.15mm到0.25mm，现场测量时间，长度1.2m，直径250mm左右的活件，磨削时间在20min。而采用油缸的磨削方法同一活件，最后精磨时间在50min以上，且能达到0.2μm的较高水平。 但精磨吃刀量增加，必定加大设备载荷，降低设备使用寿命。 三、缸筒及部件的防锈以及车削液的应用 针对加工过程中的部件防锈我们进行了各工序跟踪观察。各工序没有防锈剂，所有活件加工完后不进行专门防锈处理。但活件表面一般无锈蚀。有以下几个方面的原因： 1、任何部件加工周期很短 一个部件从下料到装配最多不超过10天的周期。远远少于油缸厂一个月的生产周期甚至更长。一是他们设备富余，任何工序都有10台以上的设备可同时开工。尤其是深孔镗设备。油缸厂受到深孔镗的限制，经常要提前一个月开始镗孔。二是有电镀车间，来回调度便捷。 2、加工设备采用的是磨削液，而不是乳化液。 高效磨削液具有良好的防锈、润滑、冷却、清洗等性能，高效磨削可有效地提高加工件的表面光洁度