1栋幼儿园及4万米地库桩机吊装方案推荐.docVIP

目 录 目 录 1 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工部署 3 4、施工准备 4 5、机具选择 5 6、施工方法 10 7、质量保证措施 12 8、安全保证措施 12 9、项目组织管理体系 14 10、吊装过程中突发事件紧急预案 15 1、编制依据 1、《吊装工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2、JISG3115-1990《压力容器用钢板》； 3、《吊车起重使用说明书》； 4、《吊车起重操作使用规程》(ZBJ 80012)； 5、《吊车操作安全规程》(GB 13329)； 6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59)； 7、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》； 2、工程概况 本工程共如上图所示：计11栋高层，1栋幼儿园及4万米地库、本工程工期较紧同时施工场地有限所以桩基础施工过程中无法采用坡道形式将桩机送入基坑内，故我公司先将进场后的分解桩机由75吨汽车吊将桩机分部吊运到基坑内部，之后再在基坑内进行组装。本工程桩基础施工共计使用桩机11台，现场为保证建设单位要求的施工工期，现场使用2台汽车吊进行桩机组装吊装施工。待工程完工后，由1台75吨汽车吊车再将拆解后的桩机重新陆续吊出。 3、施工部署 3.1、为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署： 3.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。 3.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。 3.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作, 提前对主吊车的站位位置进行选择和标识，根据现场情况首先在K7与K14之间用直径为30cm-50cm的粹石铺设一层60cm-70cm厚的路基，其次在路基上面铺一层10cm细砂，然后用压路机将场地压实，以确保吊装工作的正常进行。 3.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。 3.2、人员配备 本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。 人员配备情况一览表 序号 主要工种 计划数量 备注 1 管理人员 4 2 吊装指挥 2 3 吊车司机 2 4 测量 2 5 工人 10 3.4、机械设备准备 机械设备准备情况一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 吊 车 75t 辆 1台 2 吊 车 75t 辆 1台 4、施工准备 4.1.桩机存放的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约75吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。 4.2.桩机到场后，马上进行检查桩机的各个部位是否完好，并且找出可以承重的部位，用于挂设钢丝绳。 4.3.吊装前，对吊车所在地面基础进行检查，检测是否会发生塌陷等导致吊车倾覆的安全事故。 4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。 4.5.清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。 4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。 5、机具选择 5.1、作业吊车 5.1.1、考虑工程量，而且安装地点较为分散，分部共计12栋单体及4万米地库基坑，故拟选用汽车吊吊装施工。 5.1.2、作业吊车的选择 5.1.2.1 以桩机动力结构为验算对象 （1）本工程桩机动力结构采用单机吊装。（Q主+ Q副）K≥Q1+Q2 取最重的自重5.即Q1=36吨，考虑索具重量Q2＝2.0吨，K为起重机降低系数，取0.8。即：Q主+ Q副≥47.5吨。 （2）起重高度计算 H≥H1+H2+H3+H4 式中??H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离； H1——安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离；H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m； H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离(m)； H4——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。 取H1＝2米，H2＝0.2米，H3＝0.95米，H4取3米。选用起重机的起重高度H≥6.15米，起重高度取7m。 （3）起重臂长度计算： l≥(H+h0-h)/sinα 式中??l——起重臂长度（m）； H——起重高度（m）； h0——起重臂顶至吊钩底面的距离（m）； h——起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取1m； α——起重臂仰角，一般取70°~77°，本工程取70°。 l≥(7-1)/sin(70°)=6.4米。 （4）吊车工作半径取6m