[其它]1420工作面掘进作业规程.docVIP

第一章 概述 概述 第二章 地面相对位置及水文地质情况 地面相对位置及邻近采区开采情况 2、煤尘爆炸指数17.1%。 3、煤层自燃倾向性为不自燃。 4、正常涌水量：QH=0.1m3/min；最大涌水量：Qmax= 0.5 m3/min 第三章 巷道布置及支护说明 巷道布置附： 矿压观测 支护设计=L×3.14×0.5×γ·(a·h－a1b1) ａ—巷道荒断面宽度的1/2，即：5.0/2=2.5m； b —荒断面的巷高3.0m； γ—直接顶容重1.95吨／m3； L—棚距800m，棚距允许误差±50mm 取L=800+50=850mm； a1—梁的弦长的1/2； b1—梁的弦高； 岩石冒落自然平衡拱高度： ａ′ ａ＋ｂ·tg（45°+∮/2 ） ｂ′＝──＝──────────── f f f为岩石硬度系数取f＝3.0，∮为摩擦角取∮＝40°； 2.5＋3.0×tg（45°+40°/2） 则：b′＝ ───────────── ＝2.93m。 3.0 则h=3.0/2+2.93=4.43m。 Q＝0.85×3.14×0.5×1.95×(2.5×4.43 -1.67×0.64)＝28.21T。 GU29-10.4㎡金拱支架承载能力为33吨，故使用GU29-10.4㎡金拱支架支护符合支护强度要求。 2、支架间距的验算 公式K=P/（hLrR） K：支架间距 P：支架工作阻力330KN h：离层顶板厚度3m（根据顶板垮落充填采空区及胶结情况确定） r：岩石容重 1.95吨/m3 R：系数取1.2 L：巷道荒断面宽度 5.0m K=33/（1.95*5*3.0*1.2）=0.94m 根据以上计算施工中支架间距取0.8m，能满足要求。 第四节 支护工艺 150 N·m 。开工前、放炮前及放炮后必须对迎头13架棚子卡缆进行紧固。 3、背板：采用1000mm长木质背板插背，卡缆以上密集插背，卡缆以下背板间距300mm，且插背严实。 4、前倾后仰: 平巷：支架垂直于底板前倾后仰不超过±0.5°。 (1m垂线不大于9mm) 斜巷：不超过设计＋0.5°，不得向下坡方向倾斜。 5、支架梁扭向：＜100mm 6、柱窝深度：≥100mm，并做到实底，底软时必须穿木鞋（200×150×75mm）。 7、支拉板：连续使用三道金属直拉板，正顶一道、两帮卡缆以下200mm位置各一道。 8、前探梁：炮掘迎头5架棚子连续使用两趟金属铰接前探梁，位置分别距巷中500±100 mm。采用机掘时可使用托梁器进行前探支护。 9、最大空顶距：炮掘时迎头允许1000mm，机掘时允许1100mm。 二、架棚子工序安排 挂前探梁（或使用掘进机托粱器）→上棚梁→上顶插背→挖柱窝→立棚腿→上卡缆、支拉板→插背两帮。 三、永久支护方法 1、架设支架前首先看好中线，并按线刷出支架的荒径，上棚梁时要配足人力专人指挥，工作人员要喊齐叫应、相互配合好，做好临时护顶后，挖柱窝，立棚腿，棚腿立在实茬煤岩上，梁腿吻合好后，先上好卡缆，用风动扳手紧固达到150N?m以上。 2、卡缆上好后，按中（平）线把支架调整好，上好支拉板，插背严实，超挖部分用小板打井字木垛接顶或用编织袋装煤充填戗实，严禁空帮空顶。 第四章 施工工艺 施工方法 1、掘进采用炮掘或采用EBZ-150掘进机掘进，炮掘时采用钻眼爆破，全断面一次起爆。 2、炮掘必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面迎头。机掘采用EBZ-150型掘进机落煤，局部不能截割或不能经济截割地段可采用水电钻（或风钻）打眼放炮方法通过，装煤采用SGW－40T电溜运煤或皮带运煤，人工棚支架的方法掘进。使用溜子出煤矸时,每部溜子机头和迎头溜子机尾要打好压柱. 附：机掘截割轨迹图。 3、按地测科给定的施工中线，沿煤12底板掘进。 4、开工前必须进行安全确认，发现隐患立即处理，确认安全无误后，炮掘可进行打眼、装药、爆破等工作，机掘方可进行刷扩、出煤、超前支护、架棚等工作，炮掘当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁超前支护，架棚、出煤，以此为一个循环。 5、机掘工艺过程： （1）割煤从中间向一帮开始先割底打窝子，然后由下向上刷帮，半个断面刷出来后，掘进机后退5～6m，调向刷另一帮，全断面刷出后，将掘进机摘电进行支护。机掘使用溜子运输时，每掘两架接一次溜，使用转载时，可多接溜槽。使用皮带时，每掘6～8架延伸一次皮带。延伸皮带将皮带机尾两侧用钢丝绳挂在掘进机两侧，所有人员躲开绳道后拉皮带，人员应站在皮带机尾5m以外。拉机尾用的钢丝绳不许有断头，绳扣处要有三个绳卡子卡好。检修班要检查绳的完好情况，如有断股，要及时更换新绳。 （2）使用掘进机截割成断