白炭黑总体试车方案.docVIP

白炭黑总体试车方案 编制：吴瑜 审核：陈奇 官仁仙 王勇明 审定：杨晓斌 批准：陈汉清 周召贵 重庆建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部 2011年9月 目录 1、编制依据 3 2、试车目的 3 3、投料试车应具备的条件 3 4、投料试车步骤 3 5、系统负荷的调整 8 6、试车记录 8 7、安全风险评估及防范措施 9 8.试车对环境的影响 9 9.白炭黑装置投料试车检查OK表 10 1、编制依据 1.1 白炭黑改扩建项目相关设备操作规程、工艺操作规程。 1.2 沉淀法白炭黑生产工艺过程。 2、试车目的 为实际物料的投料运行，按白炭黑生产工艺过程顺序依次进行，检查各工序各转运设备机械性能，是否符合工艺设计要求，检查各流量计、温度表、压力表能否满足生产工艺要求。让运行人员进一步熟悉和掌握各类设备操作规程和工艺操作规程。 3、投料试车应具备的条件 3.1 所有动设备单试合格，静设备试压、试漏合格。 3.2 所有管线安装完毕水压试验合格。 3.3 所有工艺管线及设备清洗完毕。 3.4 公用工程正常投入使用，合格天然气，蒸汽进入界区。 3.5 所有化工原材料经质检合格，并运抵现场备用。 3.6 界区内各厂房地坪及设备地面、环境卫生干净、整洁。 3.7 仪表系统冷态调试合格，所有在线仪表已校核并能投入正常使用。 3.8 变电站及各厂房动力柜，照明等已送电并能投入使用。 3.9 分析室应具备分析中控及产品分析项目的条件。 4、投料试车步骤 4.1 窑炉烘炉、投料 窑炉烘炉约需11天，烘炉过程中的温度的控制，严格按照升温曲线进行，当温度升到1450℃时保温8h后从加料口匀速投加固体水玻璃，直到熔化后的水玻璃从流液洞流出为止，然后按纯碱：石英砂=1:2.08（按石英砂H2O%=7.5%，配比模数M=3.40计算所得）投加纯碱和石英砂，注意调节天然气流量，使炉膛温度保持在1350~1450℃范围，产出固体水玻璃后，窑炉负荷维持在70%，考察72h 后，再将负荷提升到100%，用磅秤准确称出一料斗中的固体水玻璃重量。 4.2 溶解 将经过链板机成型并冷却后的固体水玻璃7T投加到静化釜内并加生产水10m3，通过蒸汽保压进行溶解。 4.2.1将静化釜加料口打开，投加7T固体水玻璃，打开静化釜进水阀加水10 m3，关闭进水阀。 4.2.2将加料口垫好密封垫、盖紧、螺丝（经常打油润滑，以方便松紧螺丝）上齐，确认排空阀、放料阀是否关闭，打开静化釜进汽阀向釜内通入蒸汽（汽源压力不低于0.60 mpa）L（Na2O计）的水玻璃碱溶液送入沉淀反应器中。 4.4.4打开沉淀反应器蒸汽进口阀，蒸汽进入沉淀反应器内，将物料快速升温至60±5℃，并保持恒温。 4.4.5继续搅拌5分钟，通知取样分析，当沉淀反应器中物料Na2O的浓度达到配方规定值即为合格。 4.4.6如不合格应根据分析结果计算出补加的水玻璃溶液或工艺水量，调整Na2O的浓度达到配方的规定值。 4.4.7打开硫酸高位槽出口阀，并调整其流量至规定值，让工艺水和浓硫酸并流进入反应器内，开始第一步反应。 4.4.8在加酸过程中，每5分钟将沉淀反应器中的物料取出用PH试纸测定其PH值。当PH值达到6.5～7.0时，立即停止硫酸的加入，然后再关闭工艺水。停止搅拌。约2～5分钟，反应器内物料出现凝胶，即第一步反应完毕。开始陈化约30分钟。 4.4.9按按钮启动反应器的搅拌，将反应器中的凝胶充分搅拌约15分钟，使凝胶全部分散。 4.4.10打开反应器上蒸汽进汽阀，蒸汽进入沉淀反应器内将物料快速升温至90±5℃，并保持恒温。 4.4.11打开水玻璃进口阀，并调节其流量至规定值，使1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃溶液（以Na2O浓度计）进入反应器内。 4.4.12启动硫酸计量泵，打开硫酸高位槽出口阀，并调整其流量至规定值，让工艺水和浓硫酸并流进入反应器内，开始第二步反应。在反应过程中保持物料温度90±5℃。 4.4.13在反应过程中，每隔5分钟将反应器内的物料取出来用PH试纸测定其PH值是否维持8～9的范围内。如果PH超过8～9则应适当调低水玻璃流量计的流量，使物料的PH=8～9。如果反应器内物料的PH值低于8～9时，则应适当调高水玻璃流量计的流量，使物料的PH=8～9 4.4.14当水玻璃储槽内1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃溶液（以Na2O浓度计）规定配方量泵入沉淀反应器后，立即关停水玻璃输送泵，并关闭其出口阀门，即第二步结束。 4.4.15维持物料温度90±5℃，继续加酸，进行第三步反应。并经常将物料取出，用PH试纸测其PH值达到3.5～5时，即第三步反应结束。并按按钮关停硫酸离心泵，并关闭其出口阀，同时关闭工艺水流量计的进口阀。 4.4.16维持物料温度90±5℃，搅拌已反应好的料浆15分钟。