电解油压系统管道冲洗方案.docVIP

离子膜电解油压系统管道冲洗方案 一、清洗目的 清除管道内焊渣、焊瘤及其它杂物，避免液压油受污染，影响油泵及油压分配器的正常工作，为液压系统的稳定长周期使用做准备。 二、试验原则 1.以冲洗管道，净化管道为目的。 2.采用先源头后源尾，由前到后，边砸边冲，低点排放等原则。 三、注意事项 1．机油易燃，附近禁止火源或焊工作业。 2. 在电机启动时，人要远离电机，防止伤害。 3. 不要踩踏液压设备和管道，避免设备或管路损坏。 4. 液压油中不能混有杂质或者油的粘稠度过高，防止泵受损。 5. 液压油中避免进入水份，防止油变质。 四、试验前的准备工作 1.试验用液压油的粘度，温度。 液压油的粘度决定着液体的抗磨性，是液压系统性能中必不可少的要素。使用过程中，液压设备的滑动部分要维持足够的密封和润滑，必须保持液压油粘度不变。如果粘度过高，可导致机械部分磨损，因空洞现象而产生噪音、振动或压力损失等情况。因此，将液压油粘度控制在合适的范围内十分重要。 ①操作中，液压油的粘度范围应该在13-54mm2/s。在泵的启动阶段允许使用最大粘度为860mm2/s的液压油。 ②当使用矿物油时，操作泵要保证流体温度在0-60℃范围内。 2.加油 ①向油箱加油 操作用油应使用新鲜或干净的油。拿掉注油孔盖，通过过滤网开始注油，防止脏物进入。因为启动时油要填充油路和驱动装置，导致油体积减少，所以注油液位应稍高于油标尺基准线。 ②向活塞泵加油 当活塞泵是第一次操作时，全部从泵壳加油孔加油，防备拆卸或更换（大约0.5L-2L）。 3.确认开关阀的开关位置以及截止阀的开关状态。 4.确认泵的运转方向 点动一下电机。如果电机反转，改变电线连接点，然后重启一下确认方向正确。 5.液压泵的首次启动方法 ①首先，将压力控制阀的压力设定到最低值。 ②间歇操作设备，多次重复，直到泵吸排油正常。泵排油可以通过压力表和泵的声音得以确认。 ③确信泵能够送油后，使泵连续运转。 ④如果发现泵管道接头等地方出现渗漏，立刻停泵进行检修。 ⑤在低温季节里，液压油的粘度较高（以ISO VG32标准：851mm2/s—440mm2/s,-13-- -3℃），泵在这种极端条件下很难吸油。可通过下面的步骤间歇地操作泵。 a）启动泵运行5秒钟，停20秒，重复上述步骤10次。 b）运行20秒，停20秒，重复5次。 6.试验用设备、材料和工具。 ①冲洗介质：VG32液压油； ②电源：临时电源； ③阀门：DN20不锈钢阀门2个； ④压力表：使用油站自带压力表； ⑤工具：准备齐全（手锤6把、内六角扳手一套、活口扳手2把、漏斗型过滤器2组换用）； 五、冲洗原则 1.严格按批准的方案和清洗流程进行； 2.油箱内部清理干净，油路内不得有杂物堵塞； 3.按干线前后顺续依次进行；采用分段冲洗的方法，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗；待上游段冲洗合格后，才可进入设备。 4.在油路进入油压分配台之前断开，进油与回油管之间用短管连接，防止杂质进入分配台损坏设备； 5.冲洗后的复位工作，应严格按有关方案的相关规定执行； 6.油管道附近杂物必须清除，管道附近严禁有明火，防止因油管道泄漏喷出引起火灾事故，油站周围必须划定禁区； 7.油路管道合格与否，以出口漏斗过滤内无杂质，油的透明度与入口处目测一致为合格； 六、冲洗步骤 1. 总述 管道和电路安装完毕后开始清洗工作。清洗就是除去由于配管产生的脏物（灰尘）。在用液压油清洗前要先使用压缩空气将大部分的脏物吹除出去，合格后再进行液体冲洗。 2. 液压管线的空气排出 液压管线在试运行期间就要将管线中的空气彻底排出，否则将引起液压管道和执行机构噪音、振动，并且引起执行机构不规律的动作。 ①排出空气要用最低的管线循环压力。 ②空气排出的关键点如下 a）管道的最高位置，这个位置空气容易累积。 b）泵头的空气排出。 ③判断空气排净的方法 当空气净化装置的插头或接头松开一点的时候，混有空气的白油将流出来。让泵往复运转继续进行空气排出，直到出来的油不含有空气为止。 ④确信空气排除彻底后，进行正常运行。 3.冲洗方法及要点 本套液压系统设备的清洗工作在厂家已经完成，现在冲洗的目标应是新安装的管道，在清洗时不要让冲洗油流过液压油缸、油压分配台、泵体过滤器等关键部位，防止脏油污染设备。 在冲洗单元的回路上连上一个漏斗过滤器（孔眼 10-20μ），冲洗后不时地检查一下过滤器，直到没有新的杂质附着。冲洗后用质量更好的油完全置换掉清洗用油，并将各油路恢复，供正常生产使用。 冲洗要点 ①使用低压大流量; ②流速应