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工业炉技术安装工程 一、工业炉一般知识简介 工业炉是石油化工装置中常见的生产工艺过程中的关键设备。如炼油及石油化工装置管式加热炉、转化炉、裂解炉；合成氨装置高温加热、高温反应的以煤为原料的气化炉或以燃气为原料的一段转化炉、二段转化炉等。 这些工业炉类设备的特点是：结构较为复杂，施工工期长，工艺条件要求严格，工程质量标准高。 工业炉的类型很多，而且结构多样。本章只简要叙述石油化工常见几种工业炉工作原理、结构型式、所用材料及初步设计概算的编制。 (一) 工业炉在生产工艺过程中的作用 在石油化工生产工艺过程中，介质(物料)的化学反应较为复杂，如石油烃类的裂解过程，除裂解反应外，还伴随着脱氢、异构化、环化、缩合、迭合等反应的发生。按其不同的工艺性能要求，工业炉在石油化工生产过程中的作用可归纳如下： 1．加热介质，使其达到所需要的温度后以满足下一工艺过程的需要，发生物理变化和相态转变（由液态变为气态）。一般称为纯加热用加热炉。 2．加热某种介质，使其达到化学反应所需的温度，或者在触媒的作用下进行化学反应。一般称为加热反应用加热炉。 (二) 工业炉的分类 石油化工行业工业炉的类型较多，按其外型结构特征及加热工艺过程不同可划分为五大类： 1．管式加热炉 按形状分为圆筒炉、立式炉、箱型炉。管式炉炉体一般由钢架及筒体（或箱体）组成，炉内衬有耐火材料和隔热材料，还有炉管系统、炉配件和烟囱等部分。根据其受热形式有纯辐射式和辐射-对流式。管式加热炉是石油化工行业最常用的炉型，以后各节主要围绕管式加热炉展开介绍。 2．立式反应炉 这类炉的炉体基本上是受压容器，如甲烷化炉、中（低）温变换炉、气化炉、二段转化炉等；另一部分类似平顶(底)或锥形顶(底)的常压容器，如沸腾炉、蓄热炉、煤气发生炉等，炉体多数均有复杂的内件和衬耐火材料，催化剂填料等。 3．卧式旋转反应炉 炉体呈卧式旋转筒体，内部装有螺旋输运器或加热炉管，外部有传动及减速装置，如HF旋转反应炉等。 4．带传动、升降投料装置的反应炉 这类炉设备类似容器，但外部有投料提升装置，炉内有内衬或砌筑耐火和隔热材料，如电热炉等。 5．其他工业炉 焚烧炉： 用于废气、废液、废渣的焚烧。将其中有害物质经焚烧转化为无害物质排出。如污泥焚烧炉、硫磺回收装置焚烧炉。干燥炉：用于干燥工艺物料。热载体炉：塑料厂用的较多。 (三) 工业炉常用材料 工业炉通常都是由金属和非金属材料制造、安装、砌筑而成。对于由金属壳体或钢架、炉管、各种配件组合的炉体结构，要求能承受相当高的温度、各种介质的腐蚀以及承受一定的压力和荷载，其中，尤以炉管为著。工业炉使用的金属材料种类很多，常用的有普通碳钢、各种耐高温合金钢及不锈钢。此外，对构成工业炉实体的内衬耐火材料、隔热保温材料种类也很多。有耐火砖、不定型耐火材料、耐火纤维、纤维可塑料、岩棉板、微孔硅酸钙制品等。 二、石油化工装置常用工业炉 HYPERLINK /handbook/shgsbook/gs2112.html \l TOP#TOP TOP (一) 管式加热炉 管式加热炉是属于提供热源的火焰加热设备，作用是将通过炉管中的介质加热到所需温度，然后进入下一段工艺过程，又称之为管式炉。 1．管式加热炉的工作原理 管式加热炉由辐射室、对流室和烟囱组成，辐射室和对流室内均装有炉管，烟囱内装有挡板。燃料经过喷嘴在辐射室燃烧，产生的高温火焰以辐射传热方式，将大部分热量传给辐射室炉管内流动着的介质，温度降低后的高温烟气再进入对流室，以对流方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的介质，降温后的烟气最终进入烟道，通过烟囱排入大气。介质的流向一般是先经过对流室炉管，再经过辐射室的炉管。其介质在流动过程中不断吸入高温烟气经炉管壁传来的热量，逐步升高到所需要的温度成为高温介质流出。管式加热炉的流程见图11-2-1。为了综合利用能源常在对流室和烟道与炉体部分增设余热回收系统，或加热空气或加热水、水蒸汽，生成蒸汽或过热蒸汽，供生产使用。 2．管式加热炉的类型 常见的管式炉中，有圆筒加热炉和立式加热炉。炉体外形分为立式圆筒形和立式长方形、箱型，而老式斜顶形加热炉在炼油装置中已很少采用。 圆筒式加热炉又称圆筒立式加热炉，其炉型见图11-2-2。图中（a）型是一种纯辐射型圆筒加热炉，只有辐射室，没有对流室，喷嘴设在底部向上安装，炉管直立沿炉墙布置。这种加热炉结构简单、重量轻，其热效较低。图中（b）型是辐射对流型圆筒加热炉，在炉体上部设有水平方向布置的对流室，底部为辐射室，结构较复杂。 图11-2-1? 加热流程图 图11-2-2?? 圆筒式加热炉图 立式加热炉分为卧管立式加热炉和立管立式加热炉，这两种加热炉的示意见图11-2-3（a）、11-2-3（b）。立式加热炉高度通常为宽度的2—3倍，炉内呈长方形，又称立方式型炉