油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造项目可行性实施方案.docxVIP

第1章 总论1.1 项目名称、主办单位及企业负责人项目名称：江苏常宝钢管股份有限公司油井管生产线工艺及加热系统节能综合改造项目主办单位：江苏常宝钢管股份有限公司项目建设地点：江苏省常州市延陵东路常宝钢管厂区内建设单位法人代表：曹坚建设项目负责人：高怀珍1.2 企业概况江苏常宝钢管股份有限公司是江苏省无缝钢管专业生产厂家、国内无缝钢管自主进出口会员单位之一。具有近50年无缝钢管制造历史，具备较强的技术开发能力和制造经验。是“中国免检产品”企业、“冶金部优质产品企业”、“江苏省名牌产品企业”、“江苏省优质产品企业”、“江苏省高新技术企业”。该公司以石油管材为热轧无缝管主导产品，成为列入“中石油” “中石化”采购网的主流供应商，供应各大油田，并大批出口美国、加拿大、德国、日本、韩国、新加坡、菲律宾、马来西亚等以及港澳台等地区。油井管系列的石油管国内销售和出口量位居全国第三，小口径电站高压锅炉管替代进口并出口，技术质量水平名列国内前三。2008年该公司销售收入24亿元，实现利税2.25亿元，出口创汇1.5亿美元、占销售总额的44％，企业的经济效益和可持续经营能力登上一个新台阶。目前，“常宝钢管”正进一步落实科学发展观，以“持续、和谐、共赢”经营理念，以产品创新、专业化发展为重点，企业向差异化、高效率、生态型的品牌方向发展，创建一流特色的无缝钢管精品制造商。该公司在发展过程中，大力推进节能降耗工作，建立了能源管理网络体系，设立能源环保职能部门—能源环保部，负责能源管理工作，一方面通过建立、健全各项能源管理规章制度，强化培训、考核，做好全厂能源基础管理。另一方面，投入大量资金，淘汰陈旧设备及老工艺生产设备，有效减少能源浪费，并积极推广应用节能新技术，倡导资源综合利用，提高能源利用效率。该公司通过近几年持续的管理改善和技改投入，使该公司吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢新水消耗逐年下降，近三年分别下降6.21%、14.47%、31.80%，达到了国内同行业先进水平。08年该公司万元产值综合能耗达到了236.03公斤标准煤/万元，工业增加值综合能耗达到了100.00公斤标准煤/万元，工业用水重复利用率达到了93.26%。在实现企业发展的同时，取得了较好的社会效益。1.3 项目概况1.3.1 项目基本情况江苏常宝钢管股份有限公司油井管生产线是专业生产油田行业用油井管（OCTG）的无缝钢管深加工线，该生产项目符合《产业结构调整指导目录(2007年本)》中鼓励类项目要求，其主要产品为低、中、高级的全系列油管（TUBING）和套管（CASING），年生产能力22万吨。随着石油行业不断发展，对油井管的品质及生产效率提出了更高的要求，该公司现有生产线设备及生产流程为90年代初水平，部分设备工艺落后，部分设备能源利用效率偏低，单位产品能耗居高不下。2008年该公司生产油井管总计21.8万吨，消耗的等价综合能耗为75138.47吨标煤，单位产品等价综合能耗为344.67千克标煤/吨管。为有效提高能源利用效率，降低产品单耗，该公司拟对油井管生产线及加热系统进行工艺综合节能改造。1.3.2 主要改造内容常宝钢管油井管生产线工艺及加热系统节能技术改造项目主要内容包括：缩短工艺流程，淘汰落后设备，采用节能高效140六辊矫直机、排锯机、进口4轴高效管体车丝机等提高综合成材率；采用高效换热器、高速烧嘴，PLC全自动控制技术，对环形加热炉、再加热炉以及热处理炉三大加热系统进行节能改造；生产线采用全直流调速、钢管自重滚动替代电动横移链式移动，对200kW空压机增设节电系统等。1.3.3 项目建设必要性随着石油行业不断发展，对油井管的品质及生产效率提出了更高的要求，该公司现有生产线设备因工序落后，部分设备效率偏低，单位产品能耗偏高，如不及时进行节能改造，产品单耗将居高不下，现有生产线已不能满足现代低能耗、高效率生产需要。为了响应国家对节能减排的要求，实现“十一五”总体节能目标，满足江苏常宝钢管股份有限公司发展战略的需要，提高产品的综合成材率，降低单位产品的能源消耗量和生产成本，提高产品的市场竞争力，江苏常宝钢管股份有限公司拟对油井管生产线进行一系列工艺综合节能改造。充分利用该公司现有的优势，以科学发展观统揽全局，以发展为主体，以市场为导向，以技术创新为动力，大力发展高端产品，并进一步形成循环经济和可持续发展。本项目通过对原生产工艺进行综合改造，缩短工艺流程，淘汰落后设备，采用节能高效的140六辊矫直机、排锯机、进口4轴高效管体车丝机等设备，达到提高综合成材率的效果；通过采用高效换热器、高速烧嘴，PLC全自动控制技术，对环形加热炉、再加热炉以及热处理炉三大加热系统进行节能改造，生产线采用全直流调速、钢管自重滚动替代电动横移链式移动，为200kW空压机增设IR5000节电控制系统