[管理学]北京航空航天生产运作课件第8-9章节.pptVIP

生产与运作管理-王晶 第八章 供应链管理 1 准时生产方式 2 供应链管理的基本概念 3 制造与购买决策 4合作伙伴的选择与评价 5供应链管理中的问题与对策 1-1 美国（福特）生产方式的特点 单一品种（少品种）大量（大批量）生产 以扩大批量的方法降低成本 以低成本进一步扩大生产批量 1-2 准时生产方式的目标与体系 获取利润 降低成本—彻底消除浪费 适时适量生产(Just In Time, JIT) 看板管理 弹性作业人数 质量管理 1-3 适时适量生产—看板管理原理 1-4 丰田公司确定的浪费 (1) 过量生产的浪费 (2) 等待时间的浪费 (3) 运输的浪费 (4) 库存的浪费 (5) 工艺的浪费 (6) 动作的浪费 (7) 缺陷产品的浪费 1-5 实现JIT的技术基础 良好的协作环境和企业信誉 多能工的培养 快速调整设备技术 经济批量的变化 信息技术的应用 1-6 准时生产的局限性 要求有比较稳定的市场环境 零部件供应商库存压力大 局部不稳定会影响整个系统的运行 不平等的供需合作关系 对信息的准确性要求高 对物流系统的依赖性强 1-7 准时生产方式的内涵 1-8 服务业的准时生产方式 提高服务质量 明确服务流程 改进设备和服务技术 均衡设备负荷 需求拉动式服务计划 建立供应商网络 2-4 物流管理与供应链管理的区别 物流管理 物流管理是对实物或服务生产地到消费地之间的物资和信息流动及存储进行的有效的计划、实施与控制活动。 供应链管理 对产品形成和流通全过程的物流、资金流、信息流、作业流等进行的系统性的控制。其目的是产品提供全过程效率的提高。 2-5 供应链管理产生的背景 供应链管理的观点最早在1989年提出 日本企业间关系的特点 资本渗透型的企业集团 JIT的成功 美国企业间关系的特点 资本独立型的独立企业 实施JIT遇到的阻力 2-6 供应链管理的目的 减少不确定因素和风险 控制库存水平、生产周期、生产过程 提高顾客服务水平 谋求整个系统的优化 充分利用企业外部资源 2-7 供应链管理哲理 整个供应链应是一个单一的利益综合体 最终顾客提出的价格、质量、交货期等要求由供应链上的所有成员分担 库存是解决供需不平衡的最后手段 实现最大限度的资源共享 技术与信息共享 2-8 供应链管理的基本特征 以过程为中心 以顾客为中心 以信息管理和网络技术为管理工具 以动态团队协作和知识联网为行为模式 以最优秀的资源组合构成强大的竞争优势 2-9 新型供应商与顾客关系 共同解决问题（寻求消除问题的途径） 源头质量保证 资源、技术、信息共享 风险分担和利益共享 平等的合作伙伴关系 3 制造与购买决策 决定制造什么，购买什么 告别大而全、小而全 充分利用外部资源 企业采购成本占产品生产成本的60%-70% 实行专业化生产，增强核心竞争力 3-2 制造与购买决策分析方法 盈亏平衡点分析 4 合作伙伴的选择与定期评审 对合作伙伴的要求：成本、质量、交货期、服务、信誉、财务状况等 选择方法：层次分析法(AHP法) 单一供应商与多供应商的权衡 选择与评审依据 顾客评价 工业规格 获奖情况 ISO9000认证 5-1 供应链模型 供应链拓扑结构模型 企业间动态团队协作 虚拟企业 5-2 供应链发展阶段模型 5-3 供应链信息传递与信息共享 牛鞭效应 原因：订货提前期、成批订货、价格折扣、能力分配 信息共享、供应商管理库存(VMI) 信息传递与管理 ERP EDI QR(Quick Response) ECR(Efficient Consumer Response) 5-4 供应链管理中的问题与对策 提高专业化程度和增强核心竞争力 第三方物流(Third-Party Logistics) 降低不确定性 延迟差异化 加强信息管理 提高供应链整体运行效率和竞争力 转变观念，加强合作，建立企业联盟 建立利益共享与风险分担机制 供应链上的价值分布 第九章 总生产计划 主要内容 1 需求变动与总生产计划 2 生产成本分析 3 制定总生产计划的方法 1-2 总生产计划的重要性 长期生产计划—战略生产能力计划 有关产品与生产技术、生产系统建设的计划 计划期间：2—5年 中期生产计划—总生产计划、生产大纲 需求管理、生产资源计划 计划期间：6—18个月，对象是最终产品系列 短期生产计划—主生产计划、生产作业计划 日程计划、物资供应计划 1个月以内，对象是零部件和最终产品 1-3 总生产计划的任务和目标 制定总生产计划的条件 需求预测、生产能力、单位生产成本 确定计划期内各时间段的产品品种、各产品的生产量、劳动力水平、库存水平等，其目标是以最小的成本满足市场的需求，避免发生缺货。 1-4 总生产计划是多目标问题 Max customer