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第四章 辊式破碎机 在硅酸盐工业中，辊式破碎机广泛用于中硬质或软质物料中、细碎。 辊式破碎机有双辊式和单辊式两种基本类型。 辊式破碎机 §4-l 双辊破碎机 一.工作原理及构造 二.工作参数的确定 三.性能及应用 一、工作原理及构造 传动部分 长齿齿轮传动装置 齿轮是一种特制的标准的长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。 长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双对辊式破碎机。 转数较高的碎矿机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。 保护与调节装置 辊式破碎机结构图 辊子的工作表面 根据使用要求分三类： 光面、槽面或齿面 光面辊子 主要以挤压方式粉碎物料； 适于破碎中硬或坚硬的物料； 两辊子的转速不一致，对物料还兼施磨剥作用； 宜用于粘土及塑性物料的细碎，产品粒度小且均匀。 齿面辊子 破碎物料时，施于挤压和劈裂作用； 适于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料。如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀。 槽型辊子 带有沟纹的槽型辊子，破碎物料时，施于挤压和剪切作用； 适于强度不大的脆性或粘湿性物料的破碎，产品粒度均匀； 槽面辊子可帮助料块的扯入，当需要取得较大的破碎比时，宜采用槽面辊子。 双辊式破碎机的规格 用辊子直径和长度D×L mm来表示，如：2PGC-610×400 、PGG-400×250 ； 因辊子表面磨损得不均匀，所以辊子的长度L应小于辊子直径D，一般取 L=(0.3～0.7)D。 双辊式破碎机 物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨损。要求辊面既有较高的硬度，以保证耐磨性，又要一定的韧性，以满足辊面抗剥落性、抗疲劳性。 二、工作参数的确定 (一) 钳角 (二) 辊子转速 (三） 生产能力 (四) 功率 钳 角 钳角应小于或等于物料与辊子之间的摩擦角的两倍。 物料尺寸d与辊子直径D的关系 光面双辊破碎机 辊子直径要比物料尺寸大9～22倍 。 光面双辊破碎机不可用作物料的粗碎。 槽面辊双辊破碎机 齿面辊子双辊破碎机 辊子转速 辊式破碎机的i一般为4，则光面辊式破碎机的极限转速为： 式中： f——物料与辊子表面的摩擦系数； ρ——物料的密度(kg／cm3)； d ——喂入破碎机的物料直径(cm)； D ——辊子直径(cm)。 辊子转速 辊子的合理转速一般通过实验确定： 光面辊子取上限值， 槽面和齿面辊子则取下限值。 硬质物料，取3～6 m／s 软质物料，取6～7 m／s。 生产能力 辊子的圆周速度： 功 率 粉碎中硬物料时，破碎机所需功率： 破碎煤时： 粉碎煤用的齿面辊式破碎机的功率： 辊式破碎机破碎不同物料的单位功率消耗 辊式破碎机的单位功率消耗 与辊子间距及辊子直径的关系 三、性能及应用 主要优点：结构筒单，机体不高，紧凑轻 便，造价低廉，工作可靠，调整粉碎度方便，能粉碎粘湿物料。 主要缺点：生产能力低，要求将物料均匀 连续喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度不易均匀，需要经常修理。 对于光面辊式破碎机，（辊子直径要比物料尺寸大9~22倍）喂入料块的尺寸要比辊子的直径小得多，故不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常用作中硬或松软物料的中，细碎。 齿面辊式破碎机虽然可以钳进较大的料块，但也限于在中碎时使用，否则齿棱很易折断。 应 用 硅盐工业中，辊式破碎机用来破碎石灰石、硬质粘土、煤块、泥灰岩、白垩、页岩、砂岩、砖块，矿渣和熟料等。 往往用作第二或第三级的破碎机械。 §4-2 单辊破碎机 单辊破碎机的优点 较小直径的辊子能处理较大块的物料； 有较大粉碎度； 产品粒度也比较均匀。 应 用 宜用于粉碎中硬或松软的物料，例如石灰石、硬质粘土及煤块等。 当物料比较粘湿(如含土石灰石等）时，它的粉碎效果比使用颚式破碎机和圆锥破碎机都好； 特别是对于破碎片状粘土物料。 物料与两辊子接触点的切线夹角α称为辊式破碎机的钳角 干硬物料(石灰石、砂岩等)在金属表面上的摩擦系数f=0.3， 湿软物料(粘土等)f=0.45。 与此相应的最大钳角分别为33°20’和48°40’。 实际上采用的钳角要小些。 体积生产能力： K---利用系数 硬质物料： L e v 0.66~0.92 2~3 细碎粘土 （或用除石式辊碎机） 0.88~1.03 5~6 石膏、白垩、焦碳