瓦斯治理十二五规划.docVIP

瓦斯治理和利用“十二五”规划 为认真贯彻落实国投煤炭公司《关于组织编制煤矿瓦斯治理和利用“十二五”规划的通知》精神，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，进一步深化瓦斯治理，消灭瓦斯事故，全面实现安全生产，经研究，对“十二五”期间瓦斯治理和利用工作规划如下： 瓦斯治理与利用现状和存在问题 ㈠、矿井基本情况 目前，我矿开采的范围主要集中在井田的东部和西部，共布置三个回采工作面和三个掘进工作面。矿井地质构造简单，开拓方式为立井单水平分区式开拓，沿倾斜布置，走向推进，主要开采二1煤层，煤层平均厚度5.36米。一次采全高放顶煤，采用悬移支架和单体液压支柱配“π”型钢梁支护工艺，全部跨落法管理顶板。 2007年3月经河南省煤炭工业管理局核定矿井生产能力为84万t/a。2010年经登封市救护队鉴定我矿瓦斯等级为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.31m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.04m ㈡、瓦斯治理与利用现状 矿井通风方式为中央并列式，扇风机工作方式为抽出式，副井进风，主井回风。在回风井安装有两台主要通风机，一台运行，一台备用，风机型号为BDK54—6—№17型，配用YBFe315s-6型电动机，功率为2×75KW，叶片安装角为30°～35°，其主要技术参数为：风量2034—3870m3/min，风压792——2772Pa。主扇为对旋轴流式，通过风机反转改变风流方向，实现全矿井反风。两台主要通风机在2010年1月经河南省安监局检验中心 2010年2月份进行了一次反风演习，风机反转改变风流方向时间为4min，反风效果符合要求。主要通风机供给风量为正常风量的43.1%，各地点CH4和CO2浓度均不超过0.2%，符合《规程》要求。扇风机房按要求装有两支负压计、电流表、电压表、电子轴承温度计等仪表和直通调度室的电话。主要通风机有专职司机负责运转，司机均经安全技术培训，考试合格，持证上岗，并按要求将通风机运转情况以小时为单位记入运转记录，发现异常情况立即汇报矿调度室。 矿井各采区及机电硐室全部采用分区式通风；掘进工作面采用FBD5/2×7.5 KW型局部通风机、Φ600mm风筒，压入式通风。采掘工作面及各个硐室风量分配按《煤矿安全规程》要求执行。掘进工作面局扇实现了“三专两闭锁”、双风机、双电源、自动切换功能，现井下各工作地点风量、风速、温度、有毒有害气体浓度均符合规程要求。 矿井等积孔为1.96m2，矿井总风阻为0.3694 ns2/m8,通风难易程度为中等,有效风量率为88.21%，外部漏风率为8.33%。为了提高有效风量率，保证各用风地点的风流稳定可靠，风量按需分配，通风设施完善、可靠，有效预防了各种灾害事故的发生。 我矿现在使用的KJ90NB型瓦斯监测监控系统，系统由地面主站和井下分站组成。地面主站由2台热备工控计算机、数据库服务器、打印机、后备稳压不间断电源（时间大于2h)、避雷电装置等设备组成。井下部分由监控分站、不间断电源、瓦斯断电控制仪以及各种监控设备传感器组成，现装设有监控分站10台（含不间断后备电源）、断电仪16台、馈电状态传感器16个、通风负压传感器2个、CH4浓度传感器28个、风速传感器5个、温度传感器6个、CO浓度传感器5个、烟雾传感器9个、设备开停传感器10个、风门开关传感器7套。实现了实时反应矿井瓦斯浓度、巷道风速、通风负压等各种安全参数，具备了CH4超限报警断电、远程遥控、打印各种参数变化数值、变化曲线监测报表、自动记录超限数值、超限时间、超限次数等多项功能，并且已与省、市以及河南分公司安监网络联接。 在安全监控系统的安装维护工作上，我矿严格管理，专门成立了安全监控小组，全部由责任心强、技术好的中专以上文化程度的人员担任，按照《煤矿安全规程》及监控管理规范，定期组织检查维护、调校，保证了系统运行灵敏、可靠。瓦斯监控、便携仪、光学瓦斯鉴定器等齐全的检测监控设备形成了全方位、多渠道立体型的瓦斯检查体系，为实现瓦斯综合治理奠定了坚实基础。 ㈢、存在的主要问题 “十一五”时期，我矿瓦斯治理工作总体稳定、持续好转，没有发生一起瓦斯事故，杜绝了瓦斯超限作业，虽然取得了一定的成绩，得到了上级领导的认可，但仍存在一定的问题和不足。具体表现在以下几个方面： 1、随着矿井开采深度的增加，瓦斯涌出量有所增加，部分人员对瓦斯的增大认识不足，对低瓦斯矿井存在侥幸心理。 2、瓦斯检查员业务素质有待提高，瓦斯治理的整体意识有待加强。 3、矿井开采范围增大，老巷及采空区大大增加，矿井通风管理难度增大，矿井通风质量有待提高。 为此我们在“十二五”期间将着力加强瓦斯综合治理工作，从研究制定矿井稳定可靠的通风系统的技术措施入手，健全瓦斯治理机构和队伍；完善管理制度；加强监控系统的维护调校，保证系统运行灵敏可靠；加强从业人员