综合课程设计书稿.doc

第二十一章 铸造工艺设计 铸造工艺设计是指在铸件生产之前编制的，用来控制该铸件生产过程的技术文件。它包括：铸造工艺图、铸件图、铸型装配图、工艺卡。本课程设计对铸造工艺设计的内容进行了适当的简化。 工艺设计的内容与要求 本次铸件工艺设计简化为编制设计说明书和绘制图纸两部分 1. 编制设计说明书 (1) 任务分析 以保证铸件质量好、生产成本低、劳动生产率高、劳动条件好为目标，根据零件的结构特点、材料种类、技术要求、生产类型（小批、成批或大批）及工厂的具体条件确定采用的模具、造型方法以及铸型的种类。 (2) 铸件的结构工艺性分析 分析零件的形状和结构是否适合铸造工艺的特点，既在铸造生产过程中，工艺操作是否方便，是否容易获得致密无缺陷的铸件。 (3) 铸造工艺规程设计 1) 铸件的浇注位置及分型面的确定（拟订几种不同的方案进行论证比较）。 ①浇注位置的选择主要考虑保证铸件的质量，适当考虑生产费用。 ②选择分型面即要考虑保证铸件质量，又要尽量减少铸件的生产费用。 2）选择铸造工艺参数 确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级，可由表21-1、21-2选择。 ② 铸件加工余量的数值与其尺寸公差等级、加工余量等级以及基本尺寸有关，可查表 21-3。1-4、1-5。 1-6。 ⑤ 起模斜度。在制订铸造工艺时，为简化造型工艺，便于起模，铸模在起模方向必须有一定的斜度，斜度的大小由模样尺寸和造型方法决定。铸模质量好、表面光洁、起模斜度可以小些，反之需大些。起模斜度一般以度数或差额表示，在使用机床加工制模时，斜度用度数表示比较方便；用手工制模时，用差额表示比较方便。起模斜度值可查表21-7。 最小铸出孔及槽。零件上往往有许多孔、槽和台阶，一般来说应尽能可铸出，这样 既节省金属，减少机加工余量，又可使铸件壁厚均匀。但有时有些孔、槽的铸出必须采用复杂而且难度大的工艺措施，而实现这些措施还不如用机加工方法更为方便和经济，这时便可不铸出。最小铸出孔和槽的尺寸以及铸件的生产批量、合金种类、铸件大小、孔处铸件的壁厚、孔径大小等有关（见表21-8）。 铸造圆角见表21-9、21-10 。 3）型芯的设计 ① 型芯数及型芯形状的确定 。简单孤立的孔需要一个型芯，其形状需符合孔的形状较复杂的铸件内壁有可能用一个、二个或几个型芯合并或预先组合而成。 ② 芯头是砂芯的重要组成部分，其主要作用是定位、支撑和排气。芯头的尺寸一般决定于铸件相应部位位置的孔眼尺寸。为便于下芯合箱，芯头要有一定的斜度，芯头与芯壁之间应留有一定的间隙。芯头尺寸、斜度、间隙可查有关手册。本课程设计不要求具体标注，只要求定性画出。 4）浇注系统的设计。 浇注系统是金属流入型腔的通道。浇注系统应保证金属液平稳均匀地充满型腔，阻止 熔渣和气体随金属液通过。金属进入型腔的位置，对整个铸型及铸件的温度分布、铸件的缩孔、缩松及内应力都有一定的影响。本课程设计要求选择引注位置。各类铸件浇注系统的引注位置，见表21-11。浇注系统各单元的尺寸对铸件质量也有重要影响，但本课程设计不作要求。 估计铸件的重量。 。本课程设计只要求定性确定冒口的位置。 （1）绘制铸造工艺图 在零件图上用颜色笔画上各种工艺符号，以表示出分型面、浇注位置、加工余量、起模斜度、浇冒口位置与形状、型芯的形状等，这样的图纸称为铸造工艺图。铸造工艺图基本上表示了工艺方案，是实际生产中的重要依据。 1）铸造工艺符号及表示方法见表21-16所示。 2）绘图注意事项： 每项工艺符号，只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。 加工余量的尺寸，如顶面、孔内和底侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可写在技术条件中。 相同尺寸的铸造圆角、相同的起模斜度，图纸上可不标注，只写在技术条件中。 砂芯边界线如果和零件线或加工余量线等重合时，则省去砂芯边界线。 在剖面图上，对砂芯线和加工余量线相互关系的处理：认为砂芯是“非透明”体，因而被砂芯遮住的加工余量线不绘出。 所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住图纸上的数据，应方便工人操作。 3）铸造工艺图实例如图21-1所示。 （2）绘制铸件图 铸件图所反映的是由确定的铸造工艺所生产的铸件的真实形状与尺寸。根据同一张产 品零件图，采用不同的铸造工艺铸出的同一名称铸件，在形状和尺寸上存在差异。这是因为不同的铸造工艺所选的分型面及所使用的起模斜度大小 、方向等都有差异。因而在大批量生产中，所有铸件的机械加工生产线上的工装，都必须依照铸件的真实形状去设计，这就要 求绘出确定的铸件图。因此，通常只是在大批、大量生产的工厂才绘制铸件图，而单件、小批生产的车间，可按照铸造工艺图或零件图进行，没有必要绘制铸件图。本课程设计要求绘制铸件图。铸件图的画法及尺寸标注如下： ①按照铸件工艺图及零件图绘制铸件图。 ② 铸件图应标