转炉二次烟气治理工程设计方案书.docVIP

邯钢一炼钢转炉 无锡东方 二次除尘治理项目 方案设计 第 PAGE 1页 共28页 邯钢集团一炼钢转炉二次烟气治理工程 设计投标方案书 　　1、序言 邯钢一炼钢现有20t转炉三座，采用3吹3配置，实际出钢量已达到31吨左右，目前未配备任何二次烟尘除尘设施，该处烟尘在冶炼过程中均为无组织排放，给车间及周边环境造成极大的环境污染。为适应目前邯钢可持续发展战略，打造绿色邯钢，需对转炉二次烟气予以及时治理，无锡东方环境工程设计研究所受邯钢委托对该项目进行调研，并提出以下治理方案。 　　2、设计范围、原则、依据 　　2.1设计范围 　　·三台20t转炉二次烟气除尘：包含冶炼过程中一次除尘未捕集烟气、加铁水、加料、测温取样及出钢产生的二次烟气。 　　·除尘系统包含：捕集罩、系统管道、除尘器、风机站、气源系统、卸灰系统、电气控制及土建钢结构等。 2.2设计原则 　　·达标排放，保证除尘效果，必须彻底解决居民远观厂房目前冒烟的现状； 　　·不影响原有冶炼操作工艺； 　　·最大限度地降低运行费及一次投资； 　　·利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。 2.3设计依据 　　·国家有关环保要求及环境指标： 　　排放浓度≤50mg/Nm3； 　　岗位粉尘浓度≤10mg/m3； 　　捕集率≥95%；（屋顶不见黄烟） 　　·国家有关设计规范； ·邯钢提供的原始参数、图纸及招标文件中相关技术要求； ·现场勘察及测算数据。 　　3．转炉二次现状及特点 　　3.1现有生产工艺及厂房参数 有关冶炼工艺参数 表3—1 序号 项 目 单 位 型号及参数 备 注 1 转炉公称容量 t 20 2 平均出钢量 t 31 3 冶炼周期 t 23 4 供氧时间 Min/炉 12 5 氧流量 M3/h 8000 6 供氧压力 Mpa 0.8-1.0 7 脱碳速度 平均 %/min 0.38 最大 %/min 0.46 8 作业制度 3吹3 9 3座转炉年产量 万吨/年 190 10 加料次数 次/炉 2-3 炉内散料多次 11 兑铁水次数 次/炉 1 12 天车吨位 t 50/10 13 天车轨面标高 m 16.9 14 操作平台 m 6.2 15 转炉回转直径 mm 6960 3.2 邯钢转炉的特殊性 3.2.1 烟气发生情况 转炉二次烟气同转炉生产工艺及一次除尘密切相关，邯钢一炼钢转炉二次烟气有如下特点： ·烟气发生量大：随着目前钢铁行业的形势看好，转炉生产工艺也在不断提高，其吹氧量已经由原来的6300同m3/h提高到8000m3/h，冶炼周期也从原来的5分钟降低到22分钟左右， 年产量由原来的160吨提高到目前的190万吨，以上因素直接导致了转炉烟气量在单位时间里的提高。 　　·大烟气持续发生时间长：从兑铁、加废钢开始，贯穿开氧、加散料、脱碳、长温至关氧在短短12分钟内完成，大烟气一直持续在整个冶炼过程中，其波动量较小。 　　· 一次除尘能力不够：一次除尘系统配置一直维持原有系统，其处理能力已不能满足当前烟气发生需要，大量未被捕集的烟气从炉口翻出一次除尘罩腔体后进入车间及屋顶气楼。 　·加铁水、加废钢烟气量较小：邯钢一炼钢转炉在兑铁水 、加废钢阶段烟气量较小，主要以火焰和轻烟为主，出钢时生产的烟气较为稀薄但极易扩散。　　　　　　　　　 　3.2.2厂房及设备布置特点 　邯钢转炉及厂房的现有特点是： 　A．炉前可利用空间较大： 　·厂房天车轨道梁标高+16.9米，操作平台+6.2米，该区域有约10.7米的高度空间供炉前捕集罩的安装，可利用空间较大； 　·通过转炉区域天车最大吨位50t，天车通过高度3.5米； 　B．炉后及炉台下可利用空间很小： 　　·炉后+12.8米平台已布置各种管线、水槽等设备，可利用空间很小； 　　·炉台下一侧通道被转炉摇炉电机减速机及基础占用，另一侧通道内有部分管道布置； 　　C．屋架结构及强度较好： 　　·转炉厂房屋架为重型层架设计，屋顶敷设大型屋面板 　　·转炉厂房采用下沉式天窗设计，屋面平整，较利于设备安装 　　D．车间内南北向风干扰严重： 　　·转炉跨车间在+12.8米以上两侧均无窗户，南北向气流干扰大 　　·刮南风时 ，大量烟气进入炉前（原料跨），刮北风时，炉前烟气被吹入炉后平台，并从北侧窗户溢出 　　E．其他 　　·炉前敷设可拆卸钢平台，方便检修下方钢包台车及炉体检修； 　　·炉