游标高度尺自校指导书.docVIP

高度游标尺自校指导书 1 目的 为保证本公司使用的高度游标尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范高度游标尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于本公司的0~200mm，0~300mm与0~500mm和大件车间≥500mm的高度游标尺。 3 计量标准 平台，标准量块，塞尺。 4 校准条件 温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，高度游标尺应平衡温度3小时以上。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法 （参照国标 JJG31-2002） 6.1 准备 校准前,先清洁量具,高度游标尺、标准量块应平衡温度1～2小时。 6.2 外观，各部分相互作用及各部分相对位置 6.2.1 高度游标尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 高度游标尺上的标识完整:制造商,MC及序列号等。 6.2.3尺框沿尺身移动应手感平稳，不得有阻滞或松动现象。 6.2.4紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。 6.2.5游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm。 6.2.6圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的3 0%-8 0 %0指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于下表的规定。 指针末端与标尺标记表面之间的间隙 表1 mm 分度值 指针末端与标尺标记表面之间的间隙 0.01 , 0.02 0.7 0.05 1.0 6.3 标尺标记宽度和宽度差 6.3.1要求 游标高度卡尺的主标尺和游标尺标记宽度和宽度差应不大于表4的规定。 圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为0.1~0.2mm。宽度差应不大于0.4mm。 6.3.2自校方法 用工具显微镜或读数显微镜检定。主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽检3条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。 6.4量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度 6.4.1要求 应不大于下表的规定。 表2 分度值（mm） 表面 量爪测量面 底座工作面 0.01,0.02 0.2 0.4 0.05,0.10 0.4 6.4.2自校方法 用表面粗糙度比较样块进行比较检定。 6.5划线量爪的刃口厚度 6.5.1 要求 划线量爪的刃口厚度为0.15±0.05 mm。 6.5.2自校方法 用工具显微镜或用塞尺在平板上进行比较检定。 6.6量爪测量面和底座工作面的平面度 　　6.6.1 要求 应不大于下表的规定 表3 测量范围 量爪测量面的平面度 底座工作面的平面度 0~1000 0.003 0.005 1000以上 0.004 0.006 6.6.2自校方法 量爪测量面用0级刀口直尺，底座工作面用1级刀口直尺以光隙法检定。分别在量爪测量面和底座工作面的长边、短边和对角线位置上进行。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方法上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。 6.7测高量爪两测量面间的尺寸变动性 6.7.1 要求 新制造的高度卡尺，测高量爪工作尺寸应为毫米整数，使用中及修理后的，允许为高度卡尺分度值的整倍数，测高量爪两测量面间的尺寸变动性应不大于下表的规定。 表4 分度值 测高量爪工作尺寸偏差 测高量爪两测量面间的尺寸变动性 0.01,0.02 ±0.01 0.003 0.05 ±0.02 0.005 0.10 ±0.03 0.10 6.7.2 自校方法 测高量爪工作尺寸偏差用千分尺检定。两测量面之间的尺寸变动性用允许误差为0.001mm的测微计检定。变动性以最大最小尺寸之差确定。 6.8 量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度 6.8.1要求 应不大于下表的规定。 表5 分度值 量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度 0.01,0.02 0.005 0.05,0.10 0.010 6.8.2 自校方法 将高度卡尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触，采用分度值为0.002mm杠杆千分表检定，下图所示。 图1 6.9 零位正确性 6.9.1 要求 量爪测量面与平板相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度极限偏差见下表的规定。 量爪测量面与平板相接触时圆标尺的指针应位于正上方，此时，毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不大于标记宽度，压线不大于标记