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塑膠應力集中 一：應力 注塑應力形成的原理是什麼？ 如何檢驗塑膠件的應力？ 如何去除應力？ A 、內應力產生的機理 塑膠內應力是指在塑膠熔融加工過程中由於受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產生的一種內在應力。內應力的實質為大分子鏈在熔融加工過程中形成的不平衡構象，這種不平衡構象在冷卻固化時不能立即恢復到與環境條件相適應的平衡構象，這種不平衡構象的實質為一種可逆的高彈形變，而凍結的高彈形變平時以位能形式貯存在塑膠製品中，在適宜的條件下，這種被迫的不穩定的構象將向自由的穩定的構象轉化，位能轉變為動能而釋放。當大分子鏈間的作用力和相互纏結力承受不住這種動能時，內應力平衡即遭到破壞，塑膠製品就會產生應力開裂及翹曲變形等現象。 B、塑膠內應力產生的原因 (1)取向內應力 取向內應力是塑膠熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構象被凍結而產生的一種內應力。取向應力產生的具體過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從一而使熔體在型腔中心層流速遠高於表層流速，導致熔體內部層與層之間受到剪切應力作用，產生沿流動方向的取向。取向的大分子鏈凍結在塑膠製品內也就意味著其中存在未鬆弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈從取向構象力圖過渡到無取向構象的內力。用熱處理的方法，可降低或消除塑膠製品內的取向應力。 塑膠製品的取向內應力分佈為從製品的表層到內層越來越小，並呈抛物線變化。 (2)冷卻內應力 冷卻內應力是塑膠製品在熔融加工過程中因冷卻定型時收縮不均勻而產生的一種內應力。尤 品的外層首先冷卻凝固收縮，其內層可能還是熱熔體，這徉芯層就會限制表層的收縮，導致芯層處於壓應力狀態，而表層處於拉應力狀態。 塑膠製品冷卻內應力的分佈為從製品的表層到內層越來越大，並也呈抛物線變化.。 另外，帶金屬嵌件的塑膠製品，由於金屬與塑膠的熱脹係數相差較大，容易形成收縮不一均勻的內應力。 除上述兩種主要內應力外，還有以下幾種內應力：對於結晶塑膠製品而言，其製品內部各部位的結晶結構和結晶度不同也會產生內應力。另外還有構型內應.力及脫模內應力等，只是其內應力聽占比重都很小。 C、影響塑膠內應力產生的因素 (1)分子鏈的剛性 分子鏈剛性越大，熔體粘度越高，聚合物分子鏈活動性差，因而對於發生的可逆高彈形變恢復性差，易產生殘餘內應力口例如，一些分子鏈中含有苯環的聚合物，如PC、PPO、PPS 等，其相應製品的內應力偏大。 (2)分子鏈的極性 一分子鏈的極性越大，分子間相互吸引的作用力越大，從而使分子間相互移動困難增大，恢復可逆彈性形變的程度減小，導致殘餘內應力大。例如，一些分子鏈中含有羰基、酯基、睛基等極性基團的塑膠品種，其相應製品的內應力較大。 (3)取代基團的位阻效應 大分子側基取代基團的體積越大，則妨礙大分子鏈自由運動導致殘餘內應力加大。例如，聚苯乙烯取代基團的苯基體積較大，因而聚苯乙烯製品的內應力較大。幾種常見聚合物的內應力大小順序如下: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE D、塑膠內應力降低與分散的控制 (1)原料配方設計 ①選取分子量大、分子量分佈窄的樹脂 聚合物分子量越大，大分子鏈間作用力和纏結程度增加，其製品抗應力開裂能力較強；聚合物分子量分佈越寬，其中低分子量成分越大，容易首先形成微觀撕裂，造成應力集中，便製品開裂。 ②選取雜質含量低的樹脂 聚合物內的雜質即是應力的集中體，又會降低塑膠的原有強度，應將雜質含量減少到最低程度。 ③共混改性 易出現應力開裂的樹脂與適宜的其他樹脂共混，可降低內應力的存在程度。 例如，在PC 中混入適量PS，PS 呈近似珠粒狀分散于PC 連續相中，可使內應力沿球面分散緩解並阻止裂紋擴展，從而達到降低內應力的目的。再如，在PC 中混入適量PE , PE 球粒外沿可形成封閉的空化區，也可適當降低內應力。 ④增強改性 用增強纖維進行增強改性，可以降低製品的內應力，這是因為纖維纏結了很多大分子鏈，從而提高應力開裂能力。例如，30%GFPC 的耐應力開裂能力比純PC 提高6 倍之多。 ⑤成核改性 在結晶性塑膠中加入適宜的成核劑，可以在其製品中形成許多小的球晶，使內應力降低並得到分散。 (2)成型加工條件的控制 在塑膠製品的成型過程中，凡是能減小製品中聚合物分子取向的成型因素都能夠降低取向應力；凡是能使製品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力；凡有助於塑膠製品脫模的加工方法都有利於降低脫模內應力。 對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種。 ①料筒溫度 較高的料筒溫度有利於取向應力的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度下降，流動性增加，在熔體充滿型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型後殘餘內應力