第6章水性涂料和粉末涂料2.pptVIP

2、喷雾干燥法 配制溶剂型涂料→研磨→调色→喷雾干燥→溶剂和粉末涂料分离→回收溶剂→产品。 配色易 传统设备＋喷雾干燥设备 清洗简单 回料方便 球形，粒度分布窄，流动性和带电性好 优点 安全问题 成本高 缺点 丙烯酸粉末涂料和特殊高档粉末涂料 3、沉淀法 配制溶剂型涂料→研磨→调色→借助沉淀剂的作用沉淀造粒→分级→过滤→干燥→产品。 特殊高档粉末涂料 4、水分散法 半湿法 全湿法 半湿法 按常用粉末涂料制造法生产的粉末涂料中，加入水、分散剂、防腐剂和增稠剂等助剂，然后一起研磨至一定细度，调节粘度和固体分含量至符合产品技术指标要求。 全湿法 5、超临界流体法 1－原料槽；2－加料槽； 3－搅拌动力； 4－超临界流体加工釜； 5－喷雾和分级釜； 6－称量和包装； A－树脂；B－固化剂； C－颜填料；D－助剂 6.4 粉末涂装 要点： 粉末的分散和附着 成膜 方法： 粉末熔融 静电涂装 高压静电涂装 原理图 高压静电涂装流程示意图 流化床浸渍和流化床静电喷涂示意图 熔融喷涂示意图 适合比较大的构件，没法进行烘烤的构件 散布法涂装示意图 主要设备 高压静电发生器：50～100KV；工作电流200～300μA； 高压静电喷粉枪： 液体电缆： 供粉器：粉泵 喷粉室： 粉末回收装置： 喷粉泵 喷粉室 旋风分离回收装置 除尘装置 滤芯反吹回收器 粉末涂料的性能要求 流变性能：玻璃化温度要求低，但是太低贮存时容易结块。 反应活性：要求较大的反应活性，在几分钟内凝固，但是活性太大，在制备时容易粘结，不易挤出，也会影响流平。 粉碎性：脆性高，容易粉碎；但是脆性大影响成膜质量。 粒径：粒径太大，不利于薄层施涂，流动性也会影响；但是太小会产生飞尘。要求200目。 熔融温度：成膜需要熔融才能流平，熔融温度不能太高，否则树脂会老化性能恶化。 各种粉末涂料施工特点比较 6.3 粉末涂料 一、粉末涂料的特点 利用率高 环保 高效、节能 无害安全 树脂分子量大，涂膜性能好 操作简单，易于实现自动化 优点 设备需专用 烘烤温度高 不适宜薄涂 调色、换色、换品种麻烦 缺点 涂料制备工艺复杂 二、粉末涂料的组成和品种 熔融粘度低 熔融温度 分解温度 附着力好 稳定性好 常温下机械粉碎性好 带高压静电或摩擦带电性好 副产物少 流平和固化反应温度低 树脂 应与树脂有良好的反应活性 易粉碎和分散 熔融温度低，混熔性好，易分散 只与树脂发生化学反应 反应温度低，反应时间短 稳定 副产物少 无色或浅色 固化剂 不反应 耐光性好 耐热性好 分散性好 颜料 固体或者粉末 分散性好 化学稳定性好 助剂 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 聚乙烯 聚氯乙烯 聚丙烯 聚酰胺 EVA 聚苯硫醚 氯化聚醚 氟树脂 环氧 聚酯环氧 聚酯 聚氨酯 丙烯酸 氟树脂 树脂结构 电泳粉末涂料 流化床浸涂用粉末涂料 紫外光固化粉末涂料 火焰喷涂用粉末涂料 静电喷涂用粉末涂料 施工方法 高光 半光 无光 皱纹 砂纹 网纹 花纹 锤纹 金属闪光 外观 三、粉末涂料的涂装和应用 高压静电粉末涂装法 流化床浸涂法 静电流化床法 真空吸引法 电场云涂装法 火焰喷涂法 紫外光固化法 电泳浸涂法 空气喷涂法 涂装方法 家用电器 生活、办公和家庭设施用品 工业产品 电气绝缘材料 四、粉末涂料的制造 干法 湿法 蒸发法 干混合法 超临界流体混合法 熔融混合法 沉淀法 喷雾干燥法 分散法 （一）热塑性粉末涂料的制造 主要制造工艺为： 原材料的预混合、熔融挤出混合、冷却、造粒、粉碎、过筛分级和包装。 1.粗粉碎机；2.称量；3.预混合；4.加料漏斗；5.挤出机；6.压榨辊；7.冷却带；8.粗粉碎机 9.物料容器；10.粉碎机；11.袋滤器；12.旋转阀；13.高压排风扇；14.消声器；15.电动筛 A-树脂；B-固化剂；C-颜料；D-添加剂 1、原材料的预混合 按配方称量的原料，加入有加热夹套的高速混合机（500～800r/min）进行混合。 2、熔融挤出混合 使预混合的物料进一步混合均匀，保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一样，使涂料产品质量保持稳定。 单螺杆挤出机 3、冷却和造粒 从挤出机出来的条形塑性物，立即进入凉水中冷却时、变成有弹性的条状产品，经切粒机切成粒状物得到供粉碎用半成品。 4、粉碎和分级过筛 粒度/目 一级粉碎物/% 二级粉碎物/% 成品粒度分布/% 未过30 5.2 3.0 30～40 11.3 8.2 40～60 25.7 22.7 60～80 30.2 37.5 53.7 80～100 17.8 15.6 23.5 过100 10.5 13.0 22.8 5、包装 热塑性粉末涂料一般不怕受压，也不容易受潮，用聚乙烯塑料内衬的牛皮纸袋包装。成