2012年工作总结3.docxVIP

动力二车间2012年工作总结暨2013年工作思路2012年，动力二车间在分公司领导的正确引导下，及分公司各职能部室的大力支持和全体员工的通力合作下圆满地完成了今年的各项生产任务。车间依托分公司2012年全年工作指导思想、年度安全文明生产目标为基础，认真贯彻执行“全面推进低成本竞争战略”实施要求。车间从管理人员到班组生产人员统一思想，让每一位员工清醒的认识到节能减排、降本增效的重要性和必要性；车间从加强成本管理入手，提高节能减排意识，严格审核和控制维修费用和维护成本，在保证设备安全运行的前提下最大限度的合理调整设备的运行方式保证了车间节能指标的高标准完成率。其次，车间生产工作的开展始终把“安全”放在工作的首位，车间内部从狠抓各项制度落实到下达隐患排查整治通知单再到整治验收形成了一套有效的安全监督体系，按照工种的不同制定了完善的防人身伤害、设备损害等安全、技术措施，强化安全生产责任，加强作业现场危险、点源的分析和控制，从而更好的提升了车间的全年安全生产系数。同时认真组织开展专项检查并通过积极推进安全标准化工作，通过不断强化安全生产和各项基础管理工作，保证了电解铝二期水、电、暖、风的正常供应，为分公司的生产奠定了坚实的基础。现总结如下：一、各项生产任务、指标完成情况1、安全环保指标完成情况车间按照分公司“五杜绝、五控制”的安全目标，截止9月底车间安全环保指标完成较好,未发生重伤及以上人身事故，重特大设备事故。设备一类、二类障碍0次、设备事故0次、人身轻伤、重伤事故0次；组织人员参加分公司级事故应急演练1次；在污水排放过程中严格控制污染因子达标排放率≥95%，环保设施投入率≥95%，生活污水指标BOD≤20mg/L,工业污水指标COD≤60mg/L,水指标化验全部合格，顺利完成了车间年初制定的安全环保指标的高标准达标率。2、主要经济指标完成情况截止9月底车间管辖范围内设备运行稳定，持续完成向电解铝二期供电量为1577583240kWh，其中铝交流电量为1545898336kWh，动力用电量Wh；压缩空气产气量为103466484m3，向全厂连续供水量为814756.7m3；生活、工业污水处理共计约251240m3；雨水处理量共计约152500m3 ，为电解铝二期各项生产工作的开展提供了充足的基础保障。3、节能指标完成情况通过年初合理调整油风冷却器、冷却塔、屋顶风机、加热器、照明等负荷运行方式后，截止9月底所用变及空压变电耗平均为16.34kwh/t，低于车间节能指标（≤16.75kwh/t）运行。另外年中通过对空压机运行方式的合理调整，截止9月底较去年同期累计减少空压机用电量为299040kwh。截止9月底修旧利废共15081.7元。二、2012年主要完成工作1、生产任务、设备指标完成情况：根据分公司年初下达的2012年生产经济指标，车间进一步分解了生产计划和生产经济指标，分别制定了车间生产考核指标及考核标准，做好了年度、月度生产作业计划，圆满的完成了供电、供汽、供水、供热、污水处理的生产任务。截止9月底完成小修20项，完成大修6项，完成全年检修计划81.25%，其中主要完成了#1-#4整流机组整流柜、直流刀闸两次检修预试、空循#2、#8循环泵大修、整循#2循环泵大修等检修任务。配合厂家完成污水站生活污水#1、#2格栅机大修，配合超高压公司及电气检修公司完成了330KV安通开关站黄安线和桥安线的保护装置换型（黄安线已更换完毕桥安线正在更换）；自行完成加热站3台换热器更换改造工作。查出设备缺陷129项，处理128条，其中未处理的一项为污水站#1污泥回流泵因机械密封到货备件与现场不符，物资部正在协调更换中。设备消缺率为99.2%。其中主要处理了#1整流机组整流控制柜PLC电源模块故障，整流I回电度表箱电压切换装置内的II母刀闸常闭接点接线错误，#1上位机CPU及#3上位机主板故障，电解车间电压采集中线烧断，逆流直流传感器损坏，整流IV回（3304A开关）远方分闸接线错误等缺陷。完成“五小”成果六项，完成安通站空压机报警回路改造，系列电流回路改造，整、空循泵房报警回路改造、整流机组纯水装置膨胀水箱水位计水回路改造，空压机进气滤网改造、加热站#1-#3换热器管路改造工作。2、安全工作完成情况：按照分公司2012年安全环保责任书，分解并与班组签定安全生产指标计划书，并详细规定了2012各班组安全环保目标、管理措施。从规范作业行为、规范作业现场、规范作业环境、完善管理制度入手，积极推进车间标准化工作。截止9月底完成现场标准化、装备标准化、管理标准化相关工作，其中自行制作、整治了110KV、330KV开关站围栏；对车间辖区楼梯、平台、设备支撑、支架、管道除锈做防护，对部分设备表面做防锈处理；完善了安全设施，安全标识牌已按要求全部