拨叉头机械加工设计规程与夹具毕业论文论文报告.doc

高 职 部 毕业设计（论文） 作 者： 汤维 学 号： 30 专 业： 数控技术 班 级： 数控1393 题 目： 拨叉头机械加工工艺规程及夹具设计 指导者： 刁建国 高级实验师 2016年06月 摘 要 本设计是拨叉头零件的加工工艺规程及加工工序的专用夹具设计。拨叉头零件的主要加工表面是平面及孔系。保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以中间拔叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用机床。 关键词：拨叉头；工艺规程；夹具；设计 目 录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1零件的技术要求 1 1.2审查零件的工艺性 1 1.3确定零件的生产类型 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2 2.1选择毛坯 2 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2.2.1基本参数 2 3 拟定零件工艺路线 4 3.1定位基准的选择 4 3.1.1精基准的选择 4 3.1.2粗基准的选择 4 3.2表面加工方法的确定 4 3.3加工阶段的划分 4 3.4工序的集中与分散 5 3.5确定工艺路线 5 3.6工序顺序的安排 5 3.6.1机械加工工序 5 3.6.2热处理工序 6 3.6.3辅助工序 6 4 机床设备及工艺装备的选用 7 4.1机床设备的选用 7 4.2工艺装备的选用 7 5 切削用量、时间定额的计算 8 5.1切削用量的计算 8 5.1.1工序1－粗铣拨叉头前后两端面 8 5.1.2工序3－精铣拨叉头后端面A 9 5.1.3工序4－钻、φ22孔，孔的精度达到IT12 9 5.1.4工序5－铣拨叉脚槽内侧面 10 5.1.5工序6－铣拨叉头台阶面 11 5.1.6工序10－拉削φ25mm花键轴孔 11 5.2时间定额的计算 12 5.2.1基本时间的计算 12 5.2.2辅助时间的计算 13 5.2.3其他时间的计算 13 5.2.4单件时间的计算 14 6 夹具设计 15 6.1机床夹具的概述 15 6.2机床夹具的作用 15 6.3机床夹具的分类 15 15 6.3.2按使用机床类型分类 16 6.3.3按夹具动力源分类 16 6.4专用机床夹具的组成 16 6.5拨叉头夹具的设计说明 17 6.6拨叉头夹具的基本思路 17 6.7拨叉头夹具的加工误差分析 17 6.8夹紧机构 19 6.9夹具设计的有关计算 19 6.9.1定位基准的选择 19 6.9.2切削力与夹紧力的计算 20 6.9.3定位误差分析 20 6.10专用夹具简单实用说明 21 6.10.1确定夹具的定位元件 21 6.10.2确定导向装置（含对刀元件） 21 6.10.3确定夹紧机构 21 6.10.4操作简要说明 21 结 论 22 参考文献 23 致 谢 24 附录一 25 附录二 27 附录三 28 附表（1）不同机械产品的零件质量型别表 29 附表（2）机械加工零件生产类型的划分 30 附表（3）各种加工方法的加工经济精度 31 绪 论 毕业设计是在学完大学的全部课程后进行的。是对大学几年的学习的一次深入的综合性的考核，也是一次理论联系实际的训练。毕业设计使能够综合运用和解析工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程。本次指导老师给课题是对机械方面又更深入的了解了很多。通过大量的查阅资料，从开始课本上认识的，明白到了现实中的应用。接下来通过这段时间对拨插头的认识和了解介绍一下。当前中国正处于一个前所未有的大发展时期，而在国民经济的各个领域、各行业中广泛使用着的机床、机器、仪表仪器及工具等，这些工艺装备都是由机械制造工业提供的。机械制造工业的主要任务就是围绕各种工程材料的加工技术，研究其加工工艺并设计和制造各种工艺装备，机械制造工业是国民经济各部门的装备部，它不仅为传统产业的改造提供现代化的装备，同时也为计算机、通信等新兴的产业群提供基础的或从未有过的新型技术装备。机械制造业的兴衰直接影响和制约了工业、农业、交通航天、信息和国防各部门的生产技术和整体水平，进而影响着一个国家的综合生产实力及国家的强盛。 在机械制造业中的重要一个环节就是制造过程中的夹具设计，其直接影