玻璃熔窑设计论文报告.doc

目 录 目 录 I （一）原始资料 1 1.产品:机制啤酒瓶 1 2.出料量： 1 3.玻璃成分（设计）（%）： 1 4.料方及原料组成 1 5.碎玻璃数量： 1 6.配合料水分： 1 7.玻璃熔化温度： 1 8.工作部玻璃液平均温度： 1 9.重油。 1 10.雾化介质： 1 11.喷嘴砖孔吸入的空气量： 1 12.助燃空气预热温度： 1 13.空气过剩系数α： 1 14.火焰空间内表面温度： 1 15.窑体外表面平均温度（℃） 1 16.熔化池内玻璃液温度（℃） 1 17.熔化部窑顶处压力： 1 18.窑总体简图见图。 1 (二)玻璃形成过程耗热量计算 1 1.生成硅酸盐耗热（以1公斤湿粉料计，单位是千卡/公斤） 1 2.配合料用量计算 1 3.玻璃形成过程的热平衡（以1公斤玻璃液计，单位是千卡/公斤，从0℃算起） 1 (四)熔化部面积计算 1 1.各尺寸的确定 1 2.确定火焰空间尺寸： 1 3.熔化带火焰空间容积与面积计算 1 4.火焰气体黑度（ε气）计算 1 5.火焰温度计算 1 （五）燃料消耗量及窑热效率计算 1 1.理论燃料消耗量计算： 1 （1）熔化部收入的热量 1 （2）熔化部支出的热量 1 2.近似燃料消耗计算 1 3.实际燃烧消耗量计算 1 4.列熔化部热平衡表 1 5.熔化部热负荷值，单位耗热量及窑热效率计算（按实际耗油量 ） 1 （六）蓄热室受热表面计算 1 （七）排烟系统阻力计算 1 1.局部阻力计算列下表 1 2.摩擦阻力计算列表： 1 3.蓄热室几何压头计算： 1 （八）烟囱计算 1 1.烟囱高度（H）计算 1 2.烟囱出口直径（D）计算： 1 （一）原始资料 1.产品:翠绿料 2.出料量： 每天熔化玻璃135吨。 3.玻璃成分（设计）（%）： SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O BaO Cr2O3 69.80 4.50 10.20 0.05 14.95 0.30 0.20 4.料方及原料组成 原料名称 料方（湿粉料%） 原料化学组成（%） 外加水分（%） SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O Fe2O3 其它 烧失量 硅砂 62.822 92.20 5.10 0.12 15.0 石灰石 12.116 0.52 0.07 55.13 0.30 0.07 长石 3.125 65.77 18.57 0.46 0.10 14.35 0.2 0.43 纯碱 19.874 57.87 Na2CO3 99.2 7.0 铬矿粉 0.571 20.2 32.4 2.24 Cr2O3 26.4 重晶石 0.362 1.16 0.17 BaSO4 BaO 98.0 63.35 萤石 1.130 5.0 0.13 CaF2 92.06 合计 100 5.碎玻璃数量： 占配合料量的50%。 6.配合料水分： 靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。 7.玻璃熔化温度： 1400℃。 8.工作部玻璃液平均温度： 1300℃。 9.重油。 元素组成（%） 低热值 （千卡/公斤） 加热温度 （℃） C H O N S A W 84.62 12.16 0.55 0.2 0.15 0.02 0.5 10000 125 10.雾化介质： 用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6标米3/公斤油。 11.喷嘴砖孔吸入的空气量： 0.5标米3/公斤油。 12.助燃空气预热温度： 1050℃。 13.空气过剩系数α： 取1.2。 14.火焰空间内表面温度： 熔化部1450℃，工作部1350℃。 15.窑体外表面平均温度（℃） 窑顶 侧胸墙 前后胸墙 铁砖池墙 粘土砖池墙 池底 熔化部 250 180 200 160 180 175 16.熔化池内玻璃液温度（℃） 液面 窑池上部（平均） （铁砖池墙，600毫米高） 窑池上下部交界层 窑池下部（平均） （粘土砖池墙，300毫米高） 池底 1400 1340 1280 1265 1250 池深方向玻璃液温降:窑池上部为2℃/厘米，窑池下部为1℃/厘米。 池墙、池底内表面温度按玻璃液温度（1250℃）取用。 17.熔化部窑顶处压力： 2毫米水柱。 18.窑总体简图见图。 (二)玻璃形成过程耗热量计算 原料名称 形成玻璃液的氧化物量计算 氧化物数量（公斤） SiO2 Al2O3 CaO MgO BaO Na2O Fe2O3 Cr2O3 总数 石英砂 62.822/1.15X0.922=50.367 62.822/1.15X0.051=2.786 62.822/1.15X0.12X0.01=0.066 50.367 2.786