单层工业厂房施工组织设计论文报告.doc

1.工程概况： 1.1工程简介 东风机械厂冲击车间,双跨，每跨18M，柱距6M车间平、剖面见附图2、3所示。柱模板图见附图4所示。 基础结构：C20现浇钢筋砼杯形基础，C15砼垫层 主体结构：预制钢筋砼装配式排架结构。矩形柱，每根中柱约9.5T,边柱约7T，抗风柱约6.5T。柱埋入砼杯形基础0.6M；T型预应力吊车梁，重1.4T；预应力18M折形屋架，重4.6T；大型屋面板1.5T厚0.5M；现浇钢筋砼圈梁三道及大门梁雨蓬；起重机吊装索具重量均取0.2T。 附图2 厂 房 平 面 图 附图3 1.2施工条件 场地条件：东边有空地，可为施工使用，厂内道路与市区道路相通，场地平面图见附图所示。 预制条件：屋架，柱现场预制，其余构件工厂预制。 工期要求：总日历天数控制在220天以内，自2006年9月20日开工，每星期施工5天，可适当考虑工程开工（3天）和验收（5天）时间。根据实际情况上机计算实际工作天数和工程结束的日期。 2. 施工方案 2.1 施工流向与总顺序 由于建设单位对工程没有特殊要求，根据施工的方便确定土方和基础工程及预制工程阶段采用由东向西施工，到主体结构安装阶段，为充分发挥起重机效率，按起重机开行路线作为施工流向。 2.2施工方法的选择 基础工程：基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。因为杯形基础埋深较钱，故采用人工开挖，合格后方可进行下道工序。 构件预制工程：由于工程要求，故该工程的屋架和柱子在现场预制，其余的构件在工厂预制。为了节省空间，故柱子就地制作，屋架叠制，安装前就位。其余构件均在加工厂预制，安装前运往现场摆放。 结构安装工程：屋盖系统采用综合安装法，其下承重构件采用分件安装法。 2.3施工机械的选择 起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为： 2.3.1、柱 采用斜吊法吊装。 中柱： 重9.5t，长12m 要求起重量 Q=Q1+Q2=9.5+0.2=9.7t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.4+2=10.7m 现初选用W1-00型履带式起重机，起重机臂长m，当Q=t时相应的起重半径R=m，起重高度H=m10.7m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-00型履带式起重机，起重机臂长m。 由于最重的中柱都能够吊装，故抗风柱及边柱必定可以满足要求。 附图4 中柱 边柱 柱子的布置 柱子纵向布置 2.3.2、屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量Q=Q1+Q2=4.6+0.2=4.8t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=12+0.3+1.85+2=16.15m 现初选用W1-00型履带式起重机，起重机臂长为m，查表得当起重量Q=t时，起重半径R=，其中高度H=m16.15m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-00型履带式起重机，起重机臂长为m在起重半径m范围内 2.3.3、屋面板 要求起重量Q=Q1+Q2=1.5+0.2=1.75t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.1+0.3+0.24+3=17.64m 吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-200型履带式起重机W1-200履带式起重机，起重臂长40m，仰角47°，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=1.6+31.6cos47=23.15m 查W1-200履带式起重机的性能曲线，当L=32m，R=23.15m时，Q=2.15t＞1.75t，H=28.4m＞17.64m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。 3.施工进度计划 3.1 划分工序项目及计算其工程量 该项目属于小型工业厂房，可直接编制实施性施工计划，项目划分不能太粗。基础工程阶段可以划分为柱基挖土、基础垫层混凝土、杯型基础、基础回填、设备基础，预制工程可划分为屋架预制和柱子预制。 3.2 计算所需劳动量及机械台班数 通过查取河南省定额规范可得以下产量定额，从而得到其他数据； 分项工程名称 工序代号 工程量 产量定额 劳动量（工日） 每天人数（人） 工 作 天 数 单位 数量 基础工程 柱基挖土 1 M3 360 360 反铲（1） 2 1 基础垫层砼 2 M3 22 1.27 18 2 9 杯形基础 3 M3 105 0.85 综 124 13 10 基础回填土 4 M3 192 5.5 35 4 10 设备基础 5 M3 8 预制工程 柱模板施工 6 M2 120 10 12 2 6 屋架模板施工 7 M2 150 10 15 3 5 柱预制 8 M3 112 0.5 224 2