生产辅材管理规范.docVIP

修订记录： 版本号 日期 更改内容 初次发行 拟制： ------------------- 直接主管审核： ------------------- 部门经理批准： ------------------ 1.0 目的： 为有效控制油、溶剂、胶、合金类非生产性材料的来料品质、使用周期、储存条件，避免因材料过期及储存不当造成产品质量问题及成本损失，特制定此规范。 2.0 适用范围： 本程序适用于CQXG所有生产辅材验收、储存、使用（不包含采购） 3.0 职责： 3.1 制造部前/后道科：负责生产辅材的领用及安全使用 3.2 物流部：负责生产辅材的储存及发放 3.3 采购部：负责生产辅材来料质量检验 3.3 制造部工艺科：负责本程序内容的制定、监督、修改 4.0 名词定义 4.1 油类：包含但不限于散热油、手感油等油性类材料 4.2 胶类：包含但不限于静电白胶、黑胶、螺纹固定胶、硅胶、黄胶等粘性、固定类材料 4.3 溶剂类：包含但不限于助焊剂、三防漆、酒精、异丙醇、稀释剂、洗板水等醇类、酸类材料 4.4 合金类：包含但不限于有铅锡条、锡丝、锡膏，无铅锡条、锡丝、锡膏类合金材料 4.0 流程 4.1 验收 验收时依据厂商所提供之承认书 镉(Cd) 铅(Pb) 汞(Hg) 六价铬(Cr6+) 多溴联苯(PBBs) 多溴联笨醚(PBDEs) 100ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm 1000ppm 4.1.1 油类 4.1.1.1 检查其性状是否符合要求，产品中应无杂质，无明显变干及变稀现象，无泡沫产 生，无强烈刺鼻异味，颜色无明显差异。 4.1.1.2 查看其包装容器应无破损及严重变形，应无产品泄露，包装上应有明确的生产日期及保质期限。产品剩余有效期不少于保质期限2/3。 4.1.2 胶类 4.1.2.1检查其性状是否符合要求，用手轻捏产品包装，产品中应无明显硬块。将胶挤出后其固化时间及气味与标准品无明显差异。 4.1.2.2 包装容器应无漏气及凸起现象。包装上应有明确的生产日期及保质期限。产品剩余有效期不少于保质期限4/5。 4.1.3 溶剂类 4.1.3.1 检查其性状是否符合要求，每批次提取400ML左右样品，肉眼观察样品中应无其它杂质; 用取出样品与标准品气味相比较，应无明显差异;用比重计检测其比重应在范围内。 4.1.3.2 同批次样品颜色应无明显差异，包装容器密封应完好，应无溶剂泄漏现象，包装上应有明 确的生产日期及保质期限。产品剩余有效期不少于保质期限5/6。 4.1.4 合金类 4.1.4.1 锡丝检验 4.1.4.1.1 检查，锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂用卡尺测量锡丝直径应符合要求将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（铅锡丝：2±10℃，无铅锡丝：70±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽。无假焊，虚焊现象 来料应包装完好无破损，标识清晰。包装上应明确标识锡丝的。如果是无铅锡丝，包装上应有“”的标识；表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可接收的。 4.1.4.2 锡条检验 4.1.4.2.1 检查其性状是否符合要求，锡条表面应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。 4.1.4.2.2 来料包装无明显破损及被拆封痕迹。包装上应明确标识锡条的成分，如果是无铅锡 条，包装上应有“ROHS”的标识 4.1.4.3 锡膏检验4.1.4.3.1 检查其性状是符合要求，锡膏加热融化后，应能收缩成一个较饱满的大球，周围所残留直径75μm以下锡珠应小于三个（参考JIS-Z-3284之附件十一）,在生产温度下锡膏之粘度应满足要求（JIS-Z-3284之附件六4.1篇）。“ROHS”的标识 4.2 储存及使用 相关安全、储存信息请参看‘MSDS’及‘生产辅材储存使用指导书’。 4.2.1 油类 4.2.1.1 仓库储存应于0-40℃室内储存，避免极端低温，避免阳光直射及雨淋。 4.2.1.2 现场储存须存放于指定区域内，防爆柜需由专人负责，储存量以当三天使用为限，若包装容器过大无法在三天内用完，需在开封后于容器标签上记录下开封日期，超过开封保