〖机械〗自动变速器基本组成及液力变矩器教材幻灯片.ppt

自动变速器基本组成及液力变矩器;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.1 自动变速器概述;8.2 液力变矩器;8.2 液力变矩器;8.2 液力变矩器;8.2 液力变矩器;8.2 液力变矩器;8.2 液力变矩器; 　　铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。 上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 　　包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程 》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保 管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。 编辑本段订购事项 　　 铣床 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随 机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 　　1 ．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 　　2．机床吨位大小——此模具的冲裁力 是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 　　3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考 虑双键槽结构； 　　4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度； 　　5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质 、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 　　6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。 另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模??须考虑两道键槽； 　　7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 　　1．厚转塔型：Oslash;AMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构； 　　2．簿转塔型Oslash;Strippt 系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种 ）；Oslash;Murata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；Oslash;TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。 编辑本段安全规则 　　 铣床 1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 　　3 ：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。 　　4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 　　5：上下及测量工件、调整 刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 　　6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 　　7：严禁手摸或用棉纱擦 转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。 编辑本段维修保养 　　XK-1060 立式数控铣床 　　 铣床 铣床例保作业范围 　　1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 　　2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 　 　3．清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 　　1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 　　2．检查、调整离合器； 　　3．清洗三向导轨及 油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 　　4．检查油路，加注各部润滑油； 　　5．紧固各部螺丝。 　　铣床例保作业范围 　　1．床身及部 件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 　　2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 　　铣床周末保养 作业范围 　　一、清洁 　　1．拆卸清洗各部油毛毡垫； 　　2．擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架 ； 　　3．擦拭各部死角。 　　二、润滑 　　1．各油孔清洁畅通并加注润滑油； 　　2．各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 　　3．检查传 动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 　　三、扭紧 　　1．检查并紧固压板及镶条螺丝； 　　2．检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、 手轮、工作台支架螺丝