钻孔桩缺陷补强施工技术_secret.docVIP

钻孔桩缺陷补强施工技术 1、概况 由我处施工的xx二级公路xx中桥，其中有一桩基桩径1.20m，桩长19m，由于地质情况较复杂，业主提供的地质情况与实际地质有一定偏差，施工过程中在孔深直6～7m处有塌孔迹象，而在钻孔及灌注中没有引起注意，灌桩后经检测，在孔深6～7m扩径较大，在孔深7～8m处有缩径现象，此桩存在质量缺陷，需对桩进行补强。 2、工法原理 在桩顶钻2～3个孔，一个用作进浆孔，余用作出浆孔，压入水泥浆填充。从一孔压入水泥浆，从余下孔压出至水泥浓浆为止，使水泥浆充分填满缺陷部位，达到补强目的。 3、施工工艺 3.1 主要机械设备 135马力空压机一台、16KW发电机一台、压力泵一台、XY-1型油压钻机一台、水泥搅拌机一台、水泵一台、高压灌浆管一套。 3.2 施工步骤 3.2.1 钻机就位 先用水泵把围堰内水抽至桩头以下，把桩头钢筋向四周弯倒，给钻机确定工作平面，设定孔位。其中钻机与一三脚架配套，三脚架上端安设一卷扬机，卷扬机与钻杆相连，以便提升以便提升钻杆及钻头。 3.2.2 钻孔 钻杆与空压机连接后开钻。补强孔大小为φ101mm，孔深钻到需补强位置以下1m，即钻到孔深9m处，钻孔完毕后用麻袋堵住钻孔，防止石块及钻孔灰掉入孔底，注意钻孔时钻杆必须保持竖直。 1.2m 进浆孔 0.6 m φ101mm补强孔(出浆孔) 平 面 图 3.2.3清孔 用高压水泵对钻孔进行清孔，压力控制在0.7Mpa，将部分夹泥及在砼灌注过程中因离析造成的松散砼碎渣从另一个孔中洗出来，反复清孔，直到排出清水为止。 3.2.4水泥浆的配制 水泥浆采用普通硅酸盐水泥加外和加剂配制而成，外出剂一般按水泥量的10%～15%配制，一般取12%为适宜，水灰比控制在0.4～0.5之间，外加剂共有五种，此五种外加剂按一定比例配制完成后再以12%的比例掺入水泥浆中。 进浆孔 出浆孔 1.2m 8 m 19m 1m 缩径位置 立 面 图 五种外加剂按试试制比例配完后，再按12%的比例加入水泥中，掺入适量水后用水泥浆搅拌机拌合均匀后再开始灌浆。 3.2.5孔内注浆 将配制好的水泥浆抽入水泥泵，与高压管联接，高压管再与一注浆塞联接，注浆塞插入进浆孔，注浆塞由一钢管在外层套一橡皮圈组成，橡皮圈两端用钢板联接好，其下端固定，上端能活动，当注浆塞插入进浆孔后，再把上面一螺母向下旋紧，顶压橡皮圈，由于橡皮圈下端被固定，使得橡皮圈压短后向外胀大，从而使注浆塞与补强孔紧密结合，防止高压注浆时挤出注浆塞，示意图如下： 控制阀a 控制阀b 活动螺母