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铸造工艺学 启闭机大齿轮铸造工艺设计 讲解员：王付志 一：铸件的工艺性分析 重要承载面：齿轮中间孔与轴连接，承受转动扭矩，是重要承载面。应该避免出现缩松和缩孔等缺陷，以实现零件的工作要求。 二：造型方法 铸件的尺寸较大，有较大的水平壁，用湿型易引起夹砂缺陷。 铸件较大，造型过程长，湿型放置过久易风干使铸件表面强度降低，易出现冲砂缺陷。 此件为单件生产，应尽量降低生产成本。 造型选择手工车板造型，水玻璃烘干型。 三:浇铸位置和分型面选择 水平位置浇铸：铸钢收缩率大，水平放置利于放置冒口，实现铸件补缩使铸件组织致密。 重要加工面呈直立状态，出现缺陷的可能性小，力学性能好。 分型面：选择方案二 符合大部分铸件置于同一半型内的原则，便于下芯，取模合箱方便，砂型制造简单，直浇道长可免去浇口圈，不会产生飞边，铸件精度高。 四：铸造工艺参数 铸造收缩率 机械加工余量 起模斜度 分型负数 铸件收缩率 铸造收缩率，是指铸件在凝固收缩过程中各部位尺寸缩小的百分率。它与铸件合金种类、化学成分、铸型种类、冷却条件及铸件本身结构特点等因素密切相关。 机械加工余量 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。 加工余量等级由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、和J 9个等级 五：砂芯设计
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