钳工基础演示幻灯.ppt

粗 细 度 每25.4mm齿数 应用 粗 14～18 铝、纯铜、软钢 中 22～24 中等硬度钢、厚壁钢管、铜管 细 32 薄板、薄壁管 锯条是由碳素工具钢（一般为T10）或合金工具钢制成并淬火制成。其参数由锯齿的密度和锯条的长度。锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。 钳工常用的锯条规格是300mm。其宽度为10～25mm，厚度为0.6～1.25mm。 （2）锯切方法 锯条安装要求 锯齿尖倾斜方向朝前。 调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。 锯条安装 简 图 操作说明 简 图 操作说明 起锯姿势正确 为防止锯条横向滑动，先用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。 锯条在工件上要倾斜10°～15°度角（以防崩齿），确定近起锯或远起锯。 当锯出0.5～1.0 mm深锯口时，起锯完成，左手离开锯条，轻轻按住锯弓前端开始锯削。开始锯削。 起锯 推锯时锯弓运动方式有两种： 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削； 另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损。 （3）锯削操作要领及注意事项 1.站立姿势要正确 2.左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜 3.右手握住锯弓手柄向前推锯 4.向前推锯时，两手要均匀施加压力，实现切削作用；返回时，锯条要轻轻滑过加工表面，则两手不施加压力。 5.锯削时，应使锯条全长的2/3部分以上参与锯切工作（以防锯条局部磨损，损坏锯条。） 6推动速度不要过快或慢每分钟往复40次； 锯削 操作 要领 1.锯削时，锯弓作往复直线运动，不应出现摇摆现象，防止锯条断裂。 2.在锯削时，为了润滑和散热，适当加些润滑剂，如钢件用机油、铝件用水等。 3.及时观察和修正锯割路线 操作 注意 事项 锉削 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。 （1）锉刀 1-锉边 2-锉面 3-锉柄 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 锉刀的种类 按其长度可分为１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。 锪孔 用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的孔，称为锪孔，如图所示为一个锪孔示例。 锪孔的类型主要有：圆柱形沉孔、圆锥形沉孔以及锪孔口的凸台面，如图所示。  锪钻的种类  锪孔时的注意事项 ①当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量的短，避免刀具振动。 ②防止产生扎刀现象，适当减少锪钻的后角和外缘处的前角。 ③切削速度要低于钻孔时的速度（一般选用钻孔速度的1/3～1/2）。精锪时甚至可利用停车后的钻轴惯性来进行。 ④锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 扩孔 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔 ，扩孔是钳工操作中经常采用的加工方法。 （1）扩孔钻的结构特点 扩孔使用扩孔钻加工，如下图所示。 扩孔钻具有如下的特点： 没有横刃，去处了由横刃引起的弊端； 容屑槽浅，使钻芯强度好，钻削震动小； 切削刃多，提高导向性。 扩孔尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达3.2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 扩孔加工 铰孔 铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，其加工精度在IT7左右，表面粗糙度达3.2以上。 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，其结构如下图所示。 （1）铰刀 手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。 铰刀通常用来加工圆柱形孔，有时也可用来加工锥形孔，加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。 ①标准圆柱铰刀 标准圆柱铰刀，如图所示。为获得较高的铰孔