零件图教材幻灯片.pptVIP

零件图 ; §5-1 概述; 支架的零件图;※右端盖的零件图;§5-2 零件上常见的工艺结构;工件;（一）起模斜度;（二）铸造圆角　;（三）过渡线;（四）铸件壁厚;（四）钻孔结构;（五）沉孔的结构;§5-3 零件图的视图选择和表达方案;一、主视图的选择;二、其它视图的选择;※支架主视图选择分析;§5-4 零件图的尺寸标注;（一）基准：确定各结构相对位置时的参考位置。 (1) 按基准的作用可分为: 1.设计基准: 满足机器或部件的设计要求选定的基准。 2.工艺基准: 零件在加工、测量等方面选定的基准。;二、基准的选择;长度方向的主要基准;作为基准的线和面是：;;尺寸标注形式;主要尺寸与一般尺寸;§5-5　零件图的技术要求;（一） 基本术语及定义;（二）配合 1. 间隙配合; 2. 过盈配合; 3. 过渡配合;;（四）基本偏差;基本偏差系列图;（五）配合制度;（1）公差带代号： 基本??寸 基本偏差代号 标准公差等级代号;公差与配合查表例题;二、 形状和位置公差;1、形位公差特征项目的规定符号;2、形状和位置公差的标注;三、 表面粗糙度 1、 概述; Ra＝1/n x ? | yi | Ra＝1/l x∫l0 | y(x) | dx;1.内容: 取样长度(GB) 评定参数(Ra);4、标注方法 1）. 表面粗糙度代（符）号;2）. 表面粗糙度在图样上的标注1;表面粗糙度在图样上的标注; 例如画端盖的零件图;3）布置视图;4） 画底稿 ;5） 加深;1、概括了解零件形状;例：读架体的零件图;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。 　　高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。 工艺特点