冷冲压概论教材幻灯片.pptVIP

冷冲压概论;1.1 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。;塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。;2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。;2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。;电机转子多工位级进模;3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。;电机定子、转子复合模; 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其 中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模 置于下模部分。　;3.常见冲压工序及相应模具;（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。;（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。;（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。;（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。;2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。;卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。;扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。;（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 ;变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。;（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。;起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 ;翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。;缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。;整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。;校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。;1.2 冲压模具的基本结构组成 按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零 件两部分。;;1.3 冲压模具的类型 1 . 3.1 简单冲压模 落料模;弯曲模;拉深模;1.3.2 级进冲压模;（续）;1.3.3 复合冲压模;（续）;单工序模、复合模和连续模的特点比较;测验题 填空 1、 落料凹模在上模的叫 复合模，而落料凹模在下模 的叫 复合模。;概论 课后思考;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截